度过了SOP的阶段,马上面临新项目的开展了.回首做完的这个项目,具体的检查标准和作业指导还有控制计划和FMEA全部我一个人搞的,现在推行起来确实麻烦不少.首先要定义好群体,检查标准最基础的凭证就是缺陷样品,有了缺陷样品收集后,再对工序主管及质检员做培训,他们再对下面的员工做培训,再定期的进行整理和内容的完善和根据顾客投诉来增加内容,再培训,每天固定时间去看各各工序的缺陷产品,再进行分析,这样慢慢有1个月左右大家会漫漫熟悉缺陷和检查标准.
WI是一个指导作业者作业基础的内容,一定要简练易懂,从培训初期开始用这些东西来指导作业,是比较重要的内容,去产线照照片和记录实际运行内容,慢慢来完善吧,这是个从头到尾比较辛苦的工作
FMEA组织工艺生产及质量相关部门一起从入库一直查到出库,靠经验和图纸及客户要求和产线特点把预防性的内容全部写出来,再进行后果分析及先行控制措施填写,进行数据化后,依据风险状况进行分析采取措施的必要性。
至于控制计划,没的说,联系相关人员,一个字一个字的去产线一个一个的对过来,计划在产线上是否被实施,是否有记录.不完善的就改或删吧,这个工作也是比较辛苦的.
对于一个质量工程师来说做起来是比较困难的,但对于工艺工程师做起来还是比较简单的,但是有些内容是些团体性工作,需要大家一起参与,这个集思广益是很必要的.
不知道大家的这些工作具体形式上有什么更好的做法.
