在一家模具厂做精益六西格玛快2个月了，真正体会到做精益六西格玛项目的难处，我把其归纳为以下几点：
1）人员准备不足。领导在参加完其它公司的精益六西格玛项目汇报后回来就头脑发热，请了一个咨询公司开始推行。但是在推行前没有考虑到公司的实际情况，特别是在人员的选择上，把一些刚毕业的暂时还分配不到具体岗位的以及在车间随便找了几个人就开始做，没有考虑到这些人是否适合做这些项目。
其实从人员的选择上就能看出领导对精益六西格玛的支持程度，比如说在这家公司，当其他部门被迫才车间胡乱抽调几个人做项目的时候，在很大程度上就已经决定了项目的成败。
2）思想上准备不足。在选择完项目后开始实施项目，就发现阻力非常大。因为对于模具这个行业，很大程度上依赖于技师的工作经验，这个观念根深蒂固，而领导对此显得无能为力，也不能说服其它部门。
3）体系上的不足。当公司没有质量保证体系，品保部对过程不进行监控，仅由操作者控制质量的时候，推行精益六西格玛是有一定的困难的。我认为推行精益六西格玛的最基本前提是有一套运行良好的体系。
4）对精益六西格玛认识的不足。自身的经验主要来自于连续流，虽然精益六西格玛号称是可以用在任何方面，但是实际使用过程中还是有一定的困难。这点在6SQ的网站上也能看的出来，很少有帖子介绍怎么样把工具用在单件流上的，对此还需要摸索。
还有很多的感受，暂时还没整理出思路来，以后再慢慢整理吧。
