看到以上有一点振奋，有一点不惑。
目前工艺的确技术上能力不强，这里不说明原因大家也都知道。工艺很分散，也没有明确的工作范围，一直以来都被称为“救火队”。哪里有问题，哪里是工艺的事情。这样不好，也不对。根据李总的批示，明确了目标和工作职责，我想将来的工艺工作一定会有很大起色。
对于目前生产线上出现的各种状况，工艺有着不可推卸的责任，但请注意，这些问题都是大家口头上常说的“老问题”。我总是在问，为什么老问题总是不能得到最根本的解决呢？难道我们的开发工程师能开发出这样受欢迎的产品就不能做好么？
原因，本人简单的总结了一下下：
首先从问题说起，目前塑料件的问题大多外观和装配。外观主要是供应商品质控制不足，和生产线员工新手较多，在搬运和装配时产生“刮花”现象。装配，一方面是模具生产大量制品后的磨损造成的，但更多的是结构问题或注塑原因。注塑工艺主要是供应商方面造成的，工艺跟进不足，暂且不提。结构方面的问题，如果没有出错的话应该是在试产的时候解决到。而现在仍有问题发生的原因呢？这里不多说了。跟进。从哪里入手？？从哪里解决？从根本上解决生产效率低下问题？据了解，部分模具的悠扬检验还没有，产品已经生产过万了！这不是一个职位或部门的问题，而是整个体系的她问题了~~
电器件，本人接触的很少，但从近几天的观察中发现一方面是供货方提供的电子元件品质差外，我们自己的原因也不少。出了问题，能解决的少。我们的领导太多，我们的标准太多，我们的生产必然很低下。
采购，仓库与BOM表之间的沟通有待加强。这之间个人认为要计划先行，各方主动了解咨询。各方做到物料清晰、及时。BOM表与仓库，车间的物料完全吻合。这里，我们的仓库的确已经成为阻碍生产顺畅的又一瓶颈了。仓库小不怕，可以暂时支起简易大棚，估计成本比建仓库小很多，且不用担心被雨水淋着。物质问题是小问题，关键是管理，大批的物料堆放的老高，塑料件怕压……大量的物料没人管理，丢失是问题，生产呢？？将来如何付款？？堆在外面变形、损坏谁来埋单？
总之，以上的问题大家都知道，关键是解决。解决后如何预防。
老问题，大问题啊，这是责任心，态度的大问题，绝不仅仅是技术层面了。附件是动员大会的总结，这一个月，我们改进了多少？
望大家相互沟通，有问题，大家集思广益，将问题从根本上解决。让我们的公司真正成为行业的排头兵，行业的传奇！
我们都是书写传奇的人啊！！
工作中还需要大家多多帮忙，多多支持啊~！
说了很多不该说的话，如有不妥，请海涵，本人将对自己说的话负责。
