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产品质量先期策划（APQP）---3

上一篇 / 下一篇 2007-06-24 11:51:03

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1.1.2 保修记录和质量信息

为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以顾客所关注问题/需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考虑并且应包括在对顾客需要的分析中。

以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出适当的解决方案：

· 运行情况不良（TGW）报告；

· 保修报告；

· 能力指数；

· 供方工厂内部质量报告；

· 问题解决报告；

· 顾客工厂退货和拒收；

· 现场退货产品分析。

1.1.3 小组经验

小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来源:

· 来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入；

· 媒介的评论和分析:杂志和报刊报告等；

· 顾客的信件和建议；

· 运行情况良好（TGR）/运行情况不良（TGW）报告；

· 销售商意见；

· 车队负责人的意见；

· 现场服务报告；

· 利用指定的顾客代理所作的内部评价；

· 道路行驶体验；

· 管理者的意见或指示；

· 由内部顾客报告的问题和议题；

· 政府的要求和法规；

· 合同评审。

1.2 业务计划/营销战略

顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。

1.3 产品/过程基准数据

基准确定（参见附录B）将为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也右提供基准和概念。成功的基准确定方法为：

· 识别合适的基准；

· 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；

· 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。

1.4 产品/过程设想

设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论,它们包括技术革新、先进的材料、可行性评估和新技术。所有这些都应用作输入。

1.5 产品可靠性研究

这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。

1.6 顾客输入

产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意的方法。

1.7 设计目标

设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标.设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。

1.8 可靠性和质量目标

可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上制建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。

1.9 初始材料清单

小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。

1.10 初始过程流程图

预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。

1.11 产品和过程特殊特性的初始清单

除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组长应确保制定出通过对有关顾客需要的期望的输入的分析而得出的产品和过程特殊特性的初始清单。这一清单的制定基于（但不限于）以下方面：

· 基于顾客需要和期望分析的产品设想；

· 可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性；

· 从预期的制造过程中确定的过程特殊特性；

· 类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。

1.12 产品保证计划

产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：

· 概述项目要求；

· 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；

· 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；

· 进行失效模式分析（FMEA）（参见附录H）；

· 制定初始工程标准要求。

产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。

1.13 管理者支持

产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和/或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要。

第二章产品设计和开发

产品质量策划进度图表

由设计负责部门的输出：由产品质量先期策划小组的输出：

· 设计失效模式及后果分析（DFMEA） · 新设备、工装和设施要求

· 可制造性和装配设计 · 产品和过程特殊特性

· 设计验证 · 样件控制计划

· 设计评审 · 量具/试验设备要求

· 样件制造 · 小组可行性承诺和管理者支持

· 工程图样（包括数学数据）

· 工程规范

· 材料规范

· 图样和规范的更改

引言

本章讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式是的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。尽管可行性研究和控制计划主要是基于技术图样和规范要求，但从本章所述的分析工具中也能获取有价值的信息，以进一步确定和优先考虑可能需要特殊产品和过程控制的特性。

本章中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其它有关技术信息的全面和严格的评审。在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。

以下为本章适用的输入和输出：

输入（源于第一章的输出）

· 设计目标；

· 可靠性和质量目标；

· 初始材料清单；

· 初始过程流程图；

· 产品和过程特殊特性的初始清单；

· 产品保证计划；

· 管理者支持。

设计责任部门的输出（作为第三章的输入）

· 设计失效模式和后果分析（DFMEA）；

· 可制造性和装配设计；

· 设计验证；

· 设计评审；

· 制造样件控制计划；

· 工程图样（包括数学数据）；

· 工程规范；

· 材料规范；

· 图样和规范更改。

产品质量小组输出（作为第三章的输入）

· 新设备、工装和设施要求；

· 产品和过程特殊特性；

· 量具/试验设备要求；

· 小组可行性承诺和管理者支持。

2.1设计失效模式和后果分析

DFMEA是一种评定失效可能性及失效影响的分析技术。DFMEA的一种形式为系统失效模式及后果分析（SFMEA）。DFMEA是一种动态文件，随顾客需要和期望不断更新，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删减的机会。克莱斯勒、福特和通用汽车公司的潜在失效模式及后果分析参考手册应作为一种可接受的DFMEA的方法，还应评审附录A-1中的设计FMEA检查表，以保证已考虑合适的设计特性。