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PDCA循环的8个步骤与所用方法

上一篇 / 下一篇  2008-04-04 14:00:36

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解决问题的基本方法分享

PDCA循环的8个步骤与所用方法

阶段

步骤

质量管理方法
NO

管理内容

P阶段

1

分析现状,找出质量问题
排列图法,直方图法,控制图法,工序能力分析,KJ,矩阵图法

2

分析产生质量问题的原因
因果分析图法,关联图法,矩阵数据分析法,散布图法

3

找出影响质量问题的主要因素
排列图法,散布图法,关联图法,系统图法,矩阵图法,KJ,实验设计法

4

制定措施计划
目标管理法,关联图法,系统图法,矢线图法,过程决策程序图法

D阶段

5

执行措施计划
系统图法,矢线图法,矩阵图法,过程决策程序图法

C阶段

6

调查效果
排列图法,控制图法,系统图法,过程决策程序图法,检查表,抽样检验

A阶段

7

调查效果
标准化,制度化,KJ

8

提出未解决的问题
转入下一个PDCA循环

TAG:

cheneyin的个人空间 cheneyin 发布于2007-07-11 09:20:31
PDCA循环
  PDCA循环又叫戴明环,是美国质量管理专家戴明博士首先提出的,它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。  PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理,并且循环不止地进行下去的科学程序。  全面质量管理活动的运转,离不开管理循环的转动,这就是说,改进与解决质量问题,赶超先进水平的各项工作,都要运用PDCA循环的科学程序。不论提高产品质量,还是减少不合格品,都要先提出目标,即质量提高到什么程度,不合格品率降低多少?就要有个计划;这个计划不仅包括目标,而且也包括实现这个目标需要采取的措施;计划制定之后,就要按照计划进行检查,看是否达实现了预期效果,有没有达到预期的目标;通过检查找出问题和原因;最后就要进行处理,将经验和教训制订成标准、形成制度。  PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法,其实施需要搜集大量数据资料,并综合运用各种管理技术和方法。如图所示,一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤(如图2所示):


zhil003.gif


cheneyin的个人空间 cheneyin 发布于2007-07-11 09:24:20
给你做补充说明~~~~~嘿嘿
冷夜的个人空间 冷夜 发布于2007-07-11 09:35:21
二、管理循环
    目前产业界,无论是公司、部门或制造现场,都非常重视管理,也经常在强调管理的重要性。但是若只在管理上下功夫,是无法促成管理水准的提高,必须在管理、改善,与统计方法三者相辅相成,三者相互连贯运用,方能在整体上发挥效果。     所谓管理,是指按照预定计划,依作业标准而实施,然后查核实施的结果对目标达成之处置。简言之,管理的主要功能是维持现状。         要确实做好管理,就必须让[管理循环]运转顺畅,此循环是不断重复计划(Plan)、实施(Do)、查核(Check)、处置(Action)等四种活动。PDCA循环的具体步骤是:1. 决定目标(P),2. 决定达成目标的方法(P),3. 教育训练(D),4. 实施(D),5. 查核实施结果(C),6. 对异常现实采取处置(A)。持续地转动PDCA,则可逐次提升管理之质,此称为[盘状上升(Spiral up)]。     所谓改善,就是要打破现状。亦即为一种改变目前的作业方法,使效果更好的活动。改善活动通常需要一段时间,较长期地做解析、研究、下对策、确认效果的工作,才能达成改善的目标。改善活动的具体步骤是:1. 问题点的把握,2. 对问题点的现状分析,3. 改善对策实施,4. 实施结果的确认,5. 标准化。
    凭经验去决定问题点,不易掌握重点,应利用统计方法来解析,通常把握问题点常用柏拉图或直方图。而要掌握产生问题的真正要因,一般采用管制图、查检表、散布图、层别法等统计方法。至于对策实施,则要利用各种统计方法,并与固有技术结合。实施结果的确认,一般是应用推移图、柏拉图等,而对于有效果的对策应将之标准化,并纳入日常管理,使管理之水准提高。进行改善活动之后,一定要维持效果,如此才能再一步的改善,也才可以提高工作之质。

给你们解说下,不为过吧
frankeywang的个人空间 frankeywang 发布于2007-07-11 09:43:22
楼主,如何做呢?可否分享你那里的实际的案例?谢谢.
wyh1981324的个人空间 wyh1981324 发布于2007-07-11 10:08:56

QUOTE:

原帖由 frankeywang 于 2007-7-11 09:43 发表
楼主,如何做呢?可否分享你那里的实际的案例?谢谢.
一定意义上讲,PDCA适用于品质改善的所有过程,如处理一件客户抱怨吧。
1. 首先根据客户反馈的不良问题(可能是描述/样品等方式),结合产品生产工艺找出可能产生的原因(运用鱼骨图);
2. 根据可能产生的原因,运用DOE的析因试验法或田口试验,找出根本原因;
3. 根据DOE的试验结果,制定改善计划(目标管理法/过程决策程序图法);
以上是P阶段
4. 执行改善计划,如果改善计划的改善方法不是唯一,可以根据工序能力分析等方法,找出最佳改善途径;(计划的执行进度一定需要贯彻和追踪,不然一切白费!)
以上是D阶段
5. 运用比较法,如改善前良率,改善后良率;改善前CPK,改善后CPK等确认改善效果;
以上是Check阶段
6. 确认改善有效后,将DO阶段的执行情况形成标准,如改善的制程参数修改在SOP/SIP上等,如果改善无效,进入下一个PDCA循环。
以上是A阶段
PDCA是一个方法,是一个思维模式,不要把它呆板了,质量人的所有工作都需要以PDCA的方法考虑和执行。
fglin的个人空间 fglin 发布于2008-02-24 08:49:13
更正一点,PDCA是首先由休哈特提出来的,经戴明发展,所以又叫戴明环
我来说两句

(可选)