FMEA设计简介

上一篇 / 下一篇 2008-04-17 14:26:27 / 个人分类：转贴

•Design Potential FMEA
–活动之系统化分析技术中国品质管理网6 v4 \: l; G" G) t3 }, j
–主要由设计工程师使用
设计FMEA定义
设计潜在的FMEA是一种分析技术，由负责设计工作的工程师或小组使用，用来在尽可能的范围内确保所有潜在的失效模式及相关原因/功能都已纳入考量，并经处理。中国品质管理网6 v8 l  l  y: m( H: T2 t+ j
末端部品及与其所有相关的系统，及构成或零组件，都应加以评估。FMEA以最严密的形式，将工程师与小组全体成员在设计零组件、次系统或系统过程中的想法总结在一起（包括依过去的经验和问题，对可能失效的项目所做的分析）。
这个系统化的方法，使工程师在规划任何设计时的思维方式一致，并予以格式化与文件化。中国品质管理网( p) k, V( ^8 I6 t& F( Q& o
设计FMEA好处(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)% E, H2 y: l& A: _1 p3 E0 z* H
•帮助确保潜在失效模式及效应之列出
•鉴别相关之原因(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)# P" ]0 h/ S- i: ]
•鉴别采取之措施以降低或消除失误发生
•帮助设计要求及替代方案之客观评估
•以顾客角度评估失效状况
•可以追踪降低风险之方法www.cnqm.net7 p- p0 L/ B  c! r' y
•可以提供未来设计及分析之用
设计FMEA中“顾客”的定义
•不仅仅是最终使用者，还包括负责车型设计或更高一级装配过程设计的工程师或小组，以及负责制造、装配和售后服务的工程师。(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)9 @& [. j+ f" R# V, E% x
小组努力
•设计FMEA应于设计概念最终形成之时或之前开始。(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)# Y- ]5 Q7 s8 s( I1 A6 Q
•设计变更发生或获得新信息增加时，不断地修改。(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)$ y9 {# L- I- G
•在最终产品加工图样完成之前全部结束。
•设计FMEA应为活的文件。(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)- H* Y% ]+ J3 p6 ^+ B9 o# Z$ i% ~6 ]
特殊特性（Special characteristic）(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS). X7 Q- |3 w7 v) K9 ]9 r
在先期产品品质规划的过程中，特别是在进行各项失效模式和效应分析（FMEA）的准备阶段及管制计划期间，规划小组应决定各个特殊特性，且对所有的特殊特性都应确立适当的过程管制
设计FMEA提出解答
•这个设计为何无法发挥原先设计的功能。
•哪些情况会导致设计无法达到预定的功能。www.cnqm.net! Q: O' i5 {: r& B# F9 a! @$ C
设计FMEA研拟
•依据预期达成与不预期达成的菜单，例如设计框图
•分析系统、次系统、零组件方块图
•方块图应纳入设计FMEA记录中
设计FMEA表格填写说明
1. FMEA Number:填入FMEA文件编号，以利追踪中国品质管理网. y8 n- J5 R, m% [% K: Y
2. SYSTEM，Subsystem，or Component Name and Number:表示分析的层级及各系统名称及编号
3. Design Responsibility：输入OEM，部门和小组，还应包括供货商名称(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)& R; T4 J6 i2 X4 B2 {0 S
4. Prepared By：填入负责FMEA工程师之姓名、电话号码、公司www.cnqm.net- l/ p8 E1 L$ F, \, b
5. Model Year(s）/Vehicle(s）：填入使用的车型年度及车型类型中国品质管理网2 K# V+ w8 x; T$ P) ]
6. Key Date：初期FMEA预定完成日期，不可晚于生产设计发布的日期(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)- g+ b* N- j6 p
7. FMEA Date： FMEA第一次制定日期及最新修订日期1 ?" J! W/ n. p  L# u! k
8. Core Team：列出负责人员姓名及部门，建议列出小组人员姓名、部门、电话号码、地址
9. Item/Function：填入分析的项目名称及编号
10.Potential Failure Mode：列出每一特定项目及项目功能的潜在失效模式，可依据以前缺失，脑力震荡。典型失效模式包括：裂纹、变形、松动、泄漏、短路等
11.Potential Effect(s） of Failure：一般失效状况如下：杂音、外观不良、不稳定、粗造、异味、不起作用
12.严重度（S）：依据失效之效应来评鉴严重度，依据现象分成1至10分各等级，越高分越严重(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS), {' S: O* I0 p% q
13. 分类：用来标示特殊特性符号，在建议措施字段注明建    议采取的措施
14. 潜在失效原因：尽可能全部列出，如：材料不稳定及磨损、腐蚀、疲劳等中国品质管理网! E+ I$ U5 u$ X& W3 b3 S; t+ x
15. 发生率（O）：依据发生现象分成1至10分各等级，越高分越严重(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)' q8 T& v+ b4 F' j6 B3 d) z1 |1 u
16. 现行设计管制：列出预防及设计验证等确保消除失效  模式
17. 侦测度（D）：目前设计管制对失效模式的侦测能力，分成10个等级，越高分越严重
18. 风险顺序数（RPN）= (S)X（O）X（D），严重度高及RPN高者需矫正www.cnqm.net% F- E* Z' H: V; [" \; n
19. 建议措施：RPN最高者及重要项目需采取措施www.cnqm.net0 R" _, \2 K* H0 R' j# ~" h
   - 提高设计确认及查证措施，只能降低难检度
   - 设计变更，才能降低发生度(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)7 X7 G- V) y. u! h" z1 F6 z) o2 q1 F
   - 设计变更，才能降低严重度
20. 对建议措施责任：负责执行建议措施者及完成日期填写于本栏中(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)$ ~( C" m" k: v& N  p5 t9 f  R
21. 采取的措施：记录实际执行措施及生效日期(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS), S9 q6 w, d* K  c3 Y
22. 措施执行后的RPN ：矫正措施执行后，重算RPN，如果未采行措施，此栏和相关等级的字段均保留空白中国品质管理网, ?8 K: N" o2 a$ B6 V. F7 w1 E
设计FMEA追踪www.cnqm.net9 O8 Y+ L" D1 f+ H
•设计工程师负责矫正措施之执行
•FMEA为活的文件，应依据最新设计状况而修订，包括生产后的设计更改和措施。
•确认方法如下：
–确保设计要求达成
–审查工程图面及规格
–确认与装配 / 制造文件的结合和一致性(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS)- u) E  I& m+ _" h8 Y
–审查过程FMEA及管制计划
APQP中之设计FMEA查检表www.cnqm.net) }4 a2 y& ]) a8 \0 D; z
1.提出的SFMEA及/或DFMEA是否使用Chrysler, Ford, GM的潜在失效模式与效应分析手册  ^+ h  z6 j& r, C: d) s% z
2.是否审查过去的召回及保修的资料
3.类似的DFMEA是否纳入考量  a- ?; [. K" n6 Q+ w1 r
4.SFMEA及/或DFMEA是否指陈特殊特性(六西格玛|6SIGMA|MINITAB|SPC|DOE|ISO9000|ISO14000|TS16949|ROHS): [( A7 N2 H5 B- O
5.是否指出影响高风险指数的失效模式的设计特性
6.高RPN是否指定适当的矫正措施
7.高严重度是否指定了适当的矫正措施
8.矫正措施完成后，是否修正过RPN