背光源设计

1.    为保持板的柔软性及尽可能避免板在手指处出现断裂现象,建议在设计手指附近的线路时尽可能控制在一面线路上,不要分布在两面线路.下图是分布在一面线路上的例子.6sigma品质网8t(L7M5]Z

  

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2.     设计时若正反两面的金手指开窗尺寸一致,手指处极容易出现断裂,为防止断裂,建议设计时将手指处的正反面开窗错开0.30-1.0MM以上,至于正面开大还是反面开大,则需要工程师与客户沟通后决定(一般是非焊接面开大),例图

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3.     建议将线路的焊盘做成蜘蛛焊盘，可使焊盘更加牢固，提高线路的稳定性6sigma品质网#m,d.G.G7P

4.      

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5.     为防止产品出现油墨上焊盘,造成焊接不良的现象,油墨一般偏移公差为:+/-0.30MM.

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6.      

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为尽量减少手指的断裂,建议手指处的导通孔两孔间应错开在0.50MM以上.如下图示

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6.为了方便产品追溯，在丝印层增加公司代号和实际生产年周例如6sigma品质网Er:P6w[,o,L`1bW

 

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6sigma品质网 i0o_.WtT5y   H9L&~o O#rL0 周期（年前周後） 8O-xH/H8Kr0

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7.在做样品外形开刀模时覆盖膜为手工开窗，采用钻孔的方式开窗如下图所示，焊盘边缘是圆弧，建议样品时焊盘尺寸不做量测。

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8. 板面字符设计时，一般设计为：文字高度1.0mm，线粗0.15mm，会参照FPC板的实际空间灵活控制文字高度。请不要在客户图标注文字的尺寸，以方便把文字做的便于识别、美观。6sigma品质网OiqN k ~L

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9.因各公司的表面处理数据要求不致,若不是用在特殊作业的情况下,建议用如下数值生产,如下数值可以满足一般作业要求.

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(1)  镀纯锡:80—200u inch6sigma品质网.NV6\.K
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(2)  化金厚度:1—3u inch,镍厚:120~240u inch

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(3)  镀金厚度: 1—3u inch, 镍厚:80~150u inch6sigma品质网 L6}5jYW,x6iB4M

10. 钻孔的最小孔径是：0.2mm

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11. 导通孔内孔铜厚度为：12—18um

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12.覆盖膜及补强板贴合因是人为手工作业,故偏移会较大,因此公差为:+/-0.3MM6sigma品质网'VEU"E,b.Bsq

   焊盘处开窗可达到+/-0.15MM

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13.一般尺寸最小公差(不含覆盖膜开口):  (1) 手工;+/-0.4MM6sigma品质网U0J6t~3j0b
                                      (2) 刀模:+/-0.25MM
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14.背光源产品板厚及公差：

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FPC材质：基材：  1/2OZ压延铜,PI为1/2MIL

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  18um铜x2/12um胶X2/12.5umPI

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覆盖膜：覆盖膜使用1/2MIL的PI.

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15um x2PI/ 12.5 X2um胶
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+J?nPSf0              FPC理论上厚度为128um，6sigma品质网9l\t.`3TT

              在沉镀铜时每面将会增加板厚8-12um,
Br? Ly'w0              若加上双面丝印白油（约20um）,则建议板厚为0.15+/-0.30mm；6sigma品质网:utP3k0l

若是单面铜铂（即反面只有手指处有铜）可达到0.12+/-0.30mm的厚度。

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现在在做产品DGH-0401W-3AB存在同样的问题，这款产品是双面线路，丝印白油处厚度同样会出现板厚超差，一般来讲板厚不测量白油厚度，这样就能达到图面上的公差要求。如果包括白油厚度建议按照0.15+/-0.30mm制作。

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