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如果非要追究责任归属,这算FQC的错吗?

上一篇 / 下一篇  2008-01-17 15:39:50

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事情:发到客户处的产品,由于物料不匹配导致退货。
调查经过:
1.此物料半年前曾经做过变更,规定老型号不再使用,但新老物料使用了同一个代码;
2.库房没收到书面通知关于老物料的处理办法,在查询时,库房称此老物料库存为零。IQC再查库存时,确实没有发现老物料有库存;
3.IQC对此物料的检验方式为抽检;
4.由于物料的可追溯性差,已分不清发到客户处的物料是新来的物料还是老库存;
5.生产装配和产品调试过程中,都没有发现此问题;
6.FQC在检验时,一是抽检,二是不检验此产品物料的匹配性。

像这种流到客户处的问题,可以说各个环节都有问题,但这种问题的关键点在哪儿?是否经过FQC抽检过的产品,如果在客户处存在问题,则他们必须承担责任?这种问题,能不能算作特例来对待?
希望各位高手能帮忙分析,提供帮助,谢谢。

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<流浪小屋> jule12 发布于2007-12-03 19:32:48
楼主公司的管理体系有问题!设计/规格变更可能没有定义清楚或得执行的力度太差,所以让楼主觉得每个环节都有问题!
现在谈FQC有无责任根本一点意义也没有,如果不解决设计/规格变更这块的问题,以后还会有类似的客诉!
这种事情如果出现在我们公司,FQC是不承担责任的.
demon_zhan1974的个人空间 demon_zhan1974 发布于2007-12-03 20:14:39
LZ  我觉得你们公司对物料标示和FIFO这方面做得不够好
首先产品(物料)作了变更后   应该有召集各部门开物料设变会议  已经有规定老型号物料不能使用  此时就应该做好标示 (标签上注明“变更前”字样) 仓库没有收到物料变更讯息  是执行力不到位   IQC追库存要看实物   再就是产品没有做到先进先出的原则   如果是批量性的不良FQC要承担一定责任    但是最主要的责任不在于QC   应该由仓库来承担   总的来说还是公司管理体系不到位
精灵鼠 riverever 发布于2007-12-04 08:10:22
感谢两位的回复
是啊,公司表面上看是有体系,但根本没几个人知道。就连质量部门的人也不是很清楚,看来我得先学学体系去了,要不然还是一头雾水
精灵鼠 riverever 发布于2007-12-04 08:14:37

QUOTE:

原帖由 demon_zhan1974 于 2007-12-3 20:14 发表
LZ  我觉得你们公司对物料标示和FIFO这方面做得不够好
首先产品(物料)作了变更后   应该有召集各部门开物料设变会议  已经有规定老型号物料不能使用  此时就应该做好标示 (标签上注明“变更前”字样) 仓库没有 ...
现在不确定物料就一定是从库房发出来的,库房肯定不同意是他们的责任。如果排除是库房的问题,这个问题该如何追究下去?
零点618の咖啡馆 cnzxp 发布于2007-12-04 08:40:24
该现象是批量吗?你们生产机种切换时,有记录没?对现场在制品\余料怎么处理的?能查到退货的产品是什么时候生产的吗?我想从这几个问题可以找到究竟是哪里出了问题,追究责任之前还是要把问题产生的真实原因找到,要不就没必要处罚谁谁的
零点618の咖啡馆 cnzxp 发布于2007-12-04 08:43:02
假如不是最近生产,且不是批量,有可能是客户想要你请吃饭了
piaoxue-68发布于2007-12-04 08:44:49
我認為這種問題主要是在物料管控方面存在一定的問題,該物料有變更,為什么建BOM表時此料號不作區分。由於和舊物料使用同一物料,才導致混料。
Jefferson 的天下 bodaosjf2 发布于2007-12-04 08:51:26
我觉得你们公司对物料标示和FIFO这方面做得不够好
frankeywang的个人空间 frankeywang 发布于2007-12-04 08:53:34
楼主,你那里从上到下都有错.但有个直接错误和系统错误之分.
laoliu1057发布于2007-12-04 09:02:57
我觉得如果这样查的话,库房没有问题,
那就有可能是供应商的来料中混有变更前的库存,那问题就严重了,混料是一个供应商态度的问题,要仔细追查的。
同时,察看库房的发料登记纪录,是否记载发放的来料批次号等,排除库房自己的问题,
policy0315的个人空间 policy0315 发布于2007-12-04 09:11:55
个人认为楼主公司物料编码及先进先出管理方面有较大问题,不应该有FQC来承担责任。
bobo的个人空间 boton 发布于2007-12-04 09:16:19
1、如果是自己公司出错的话,我感觉流程操作衔接有点问题,特别是变更这一块,给我的感觉是没有到位,相关部门配合执行力度也值得怀疑2、如果不是自己公司的问题,也有可能是客人那边想消化他们以前的旧产品,然后找个理由,退货并更换新的产品(这种情况很有可能,以前我就遇到过)
精灵鼠 riverever 发布于2007-12-04 10:00:05

QUOTE:

原帖由 laoliu1057 于 2007-12-4 09:02 发表
我觉得如果这样查的话,库房没有问题,
那就有可能是供应商的来料中混有变更前的库存,那问题就严重了,混料是一个供应商态度的问题,要仔细追查的。
同时,察看库房的发料登记纪录,是否记载发放的来料批次号等, ...
应该考虑,但我们现在对供应商的管理也存在一定的问题,且IQC没有认识到这个问题的严重性。
frankeywang的个人空间 frankeywang 发布于2007-12-04 10:25:28
楼主,就你的6点说几句:
1 变更后对老料的后续处置为做到位,仓库也居然半年多都不做"实物盘点"? 仓库里真的就"没有老料"啦?
2 物料流程追溯能力差,且客户端信息交流也不足不能及时掌握物料实际情况
3 物料投入使用你那里的确认过程没有管控,生产,品管(不仅仅是FQC)不具备发现新旧料的差别的能力.
4 楼主,从你的描述中可以看出你自己对公司内部,外部物流缺乏必要的认识和识别.
所以FQC肯定有错,错在不具备发现问题的能力,其他很多人包括你自己都有错.根子在系统错.
卡萨布兰卡的个人空间 liuyin212 发布于2007-12-04 10:53:17
1,工程变更没有做好,变更之时就要统计有多少库存,客户已说过变更前的不能用,那么变更产生的损失客户也要相应的承担,在当时双方都要把这个库存的处理问题讲清楚,如果没有讲清楚,只能按客户说的不行就不行了,FQC顶多只是个把关问题,属次要的次要问题.
2,物料变更,BOM表没有分清楚物料编码,那是另一个过程问题,也是变更遗留下的后遗症.
3,为什么之前的库存在盘点时为零呢,稍稍查一下,就有很多问题,仓库的帐肯定有问题?(说不定还有别的事呢,建议由反贪局来查较好)
4,要出货到客户的产品为什么不检验匹配的问题,凡是潜在的问题都要查的嘛,FMEA没有做好嘛.
这样来说,体系过程都是很多可查的问题,建议做一次内部质量体系审核和产品审核,过程审核.然后再开一次管理评审会议.
Jefferson 的天下 bodaosjf2 发布于2007-12-04 11:20:33
FIFO
先进先出
哈哈!

切换要求有日期限制和各部门会签的,没有做!
王国真84的个人空间 王国真84 发布于2007-12-04 11:22:55
同意15楼说的,我认同。LZ的工厂体系有问题,不及时整改体系还要出事情。
诚信为人 82356362 发布于2007-12-04 11:34:20
之上到下涉及到的相关人员全部罚款,罚款是起警示作用后续要进行预防措施。
精灵鼠 riverever 发布于2007-12-04 11:59:07
谢谢大家的帮助
我争取将大家的意见综合一下,写成一个报告给领导
如有最新的动态,再找各位请教
科技演绎生活 yangluhui 发布于2007-12-04 12:01:59
个人意见:

1.信息沟通渠道不畅!无法及时传递最新信息!

2.体系名存实亡!

建议:重新规划你们的体系!
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