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【加分问题】对于电子元件,最有效的外观检验方法是怎样的?

上一篇 / 下一篇  2008-03-27 18:36:44 / 个人分类:前途光明

查看( 65 ) / 评论( 18 )
最近为外观问题弄的有些心烦,品质问题连续发生了几起,调查外观人员的检验方法,非常没有规律,没有依照一定顺序对电子元件的各个角度进行检验,出现了漏检.个人认为要规定检验次序才行,如先上后下,然后看整体等等.或者借助一定的辅具进行检验更好.另外外观人员常时间检验,眼睛也容易疲劳,也会出现漏检.这个也要进行改善啊.
   请各位有此类经验的6SQ友们多多指点,凡回帖提出意见者一率加分!好贴多加分!谢谢!

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逍遥无极的个人空间 逍遥无极 发布于2008-03-27 18:56:37
个人一点建议
如果像你说的那样,我会这样做:
1制定各种元器件的外观检验标准.(给检验员提供一个检验的标准)
2制定各种元器件的检验作业指导书.(给检验员提供一个产品的检验方法,按照标准去做)
3眼睛疲劳问题,明天上午和下午各抽出15分钟给员工休息,让检验员养养眼
yangtou-0417发布于2008-03-27 19:14:15
这个要分是什么元器件了~
每个都有不同的性能要求和外观要求的~
请楼主详细说明下~
具体包括什么元器件啊~
呵呵

各个元器件的检验规范还是有的~
基本的电阻,电容,小控变,二极管都是比较好检验的~
&小木头的悲哀& fiters 发布于2008-03-27 19:28:31
看了你的描述,说明你的作业指导书不是很全面啊.检查基准书上面的检查方法及条件都不是太明确.像这些方法性的问题最好能在作业指导书或者检查基准书上体现.这样一来就算是新员工也会明白需要从哪些方面用什么方法进行检查部件了.

最好先要求现场班长传达如何检查.然后再把相关的文件修改一下.!!
ywh7738发布于2008-03-27 19:35:11
可以这样试一下
1 用AOI 代替人的工作,人总是会疲劳的,尤其是在中国,工资本来就少,让工人从事辛苦而劳累的工作,换你试一试,也会出错,所以用机器代替人的工作。
2 如果不能用机器代替,那么给操作者一个Checklist,按照checkLIST 的项目,检测。
3 让工人适当休息一下,比如10-20分钟的休息
4 让质量和绩效挂钩,不要强调数量。
5 操作人轮换制度。
6 提高工艺水平,和客户商量,是不是用SPc 的方法,抽样检测,前提是你的工艺条件及过程必须稳定。
7 把客户伺候好,商量一下 去掉这步
冷夜的个人空间 冷夜 发布于2008-03-28 12:36:35
1、从源头开始:你有没有给供应商压力;反馈回复有没有?
2、操作者:有没有一个舒适的检验环境?有没有一个良好的绩效制度?
有没有合理安排工作?
3、方法:检验方法是不是待改进;SPC/SOP要不要重新定义?
4、仪器:所使用的检验设备是否为无公害,且是否适用,目前有些公司不少仪器有辐射,对我们品管是个很大的伤害?
5、最后有没有想过器件的批次管理?目前大多电子行为商贸,有时电子料相对较好,有时较差,统计好规律性,一次性订料!
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-03-28 13:24:58
回复 2#逍遥无极 的帖子
嘿黑,让员工的眼睛休息一下,值得参考!
不过对于检验步骤还得检讨!
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-03-28 13:26:08
回复 4#fiters 的帖子
嘿嘿,就是这些干部的作业手法都不让人满意,所以想做一下改善,想想有没有更好的方法!
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-03-28 13:28:36
回复 5#ywh7738 的帖子
方法很多啊, 如果能从源头上解决此问题,或许外观检验工序可以取消了!
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-03-28 13:29:35
回复 6#冷夜 的帖子
检验方法肯定是要有所改进的,效率太差,不让人满意啊!
yulei23683000的个人空间 yulei23683000 发布于2008-03-28 13:36:10
我给你支几招:
1.将品质检验人员角色变换,变更为品质确认人员,也就是说:将外观检查的项目从中找出漏检严重的,或者重要的安排在前几道作业工序进行检查(只是一个或2个项目应该不会影响前道工程的作业速度)即:重要项目由前道工序保证,外观人员给与确认,增加了确认的次数,也许会好一点?
2.人员漏检揭示............
3.作业速度、作业顺序标准化等等
4.漏检的时间段、人员别等调查分析
5.作业过程中精度考核等等
走破这双鞋 wxj1126 发布于2008-03-28 13:40:47
对外观标准较模糊之判定方法:
找5个相关人员看,不要告诉其不良在何处:
A、若4人或5人都看不见则判为OK;
B、若4人或5人都看见则判NG;
C、若2人或3人看见,则改善后可收
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-03-28 17:15:14
回复 11#yulei23683000 的帖子
现在要求产量,不可以多增加检验工序的,而且检验动作要更快,更有效才可以!
精灵鼠 riverever 发布于2008-03-28 21:12:41
确实,外观问题也一直困扰着我们。外观的标准总是存在一定的主观性,制定的检验标准很难让所有人的标准一致。
我们这边一直是按照“严进宽出”的方式进行,在进料阶段对疑问供应商加严检验,内部放行就相对宽松一点。
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-03-31 08:39:04
嘿嘿,其实对供应商加严,也要有很有效的检验方法才可以啊!
frankeywang的个人空间 frankeywang 发布于2008-03-31 08:44:47
楼主,可否把你的现行的"外观检查"作业指导书上传看看.我们讨论一下...
和风不语 hnh2006415 发布于2008-03-31 09:07:03
我们这里这样做的:把常出现问题的(或者重要的)列在作业指导书上,图片或者实物(合格的或者不合格的),以便于比较。
joycarrier's X-Space joycarrier 发布于2008-03-31 09:52:19

QUOTE:

原帖由 victor2008 于 2008-3-28 17:15 发表
现在要求产量,不可以多增加检验工序的,而且检验动作要更快,更有效才可以!
理想的状态是生产工序完成时自检
但是需要有良好的追溯和绩效体系支持的
zhangqm发布于2008-03-31 11:15:10
理想的状态是生产工序完成时自检
我来说两句

(可选)