关于作者

网络推荐

banner

【请教】〖加分讨论〗依照订单生产,如何采用后拉式生产,做到JIT呢?

上一篇 / 下一篇  2008-04-06 10:49:01 / 个人分类:前途光明

查看( 12 ) / 评论( 38 )
目前生产任务是依照订单要求进行生产的,但是在实际交货中,有得交货周期非常快,1~2天就可以交货,而且提前了4~5天,而有的产品交货周期缓慢,7~10天,有时还延误交期2~3天,能在交货期限内达到交货任务的比率在97~98%,其他2~3%就是有所延误的订单。
    本来想通过后拉式来进行订单任务安排,但是每日交样的批次非常不平衡,有的一天或许只有30~50批,而有时,一天120~150批的都有,开始,为了缓解这个问题,每日制定完成批次任务,控制在100~150批范围内,这样很多产品就可能提前了。另外,对可能逾期的产品,在前工序就注明了特急件,什么时候交货的信息,但是实际执行效果作用不大,还是出现延误。
    我的想法有两种:
    1. 对于每批定单,指定在什么时间完成,如果有延误,必须发出延误通知给现场管理干部,记录在公告栏上,并修正后工序的完成期限。
    2. 采用后拉式的生产,根据订单,可以根据交货期,提前2~3天的订单量,从后工序向前工序发出看板通知。
     以上,两种方案,请大家讨论一下它们的可行性和优劣?

TAG:

frankeywang的个人空间 frankeywang 发布于2008-04-06 10:54:29
楼主,如果你那里".....其他2~3%就是有所延误的订单"都不可以容忍的话,看来扩大产能是唯一可行的啦..............
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-04-06 11:02:15
回复 2#frankeywang 的帖子
嘿嘿,谢谢!
我们的目标是100%,没有达成要写原因和改善对策的。
增加产能也算一个方向吧。
我的看法是流程上还存在不合理的地方。
allen_henry发布于2008-04-07 08:09:46
果然是疯子~~
呵呵
我们这名义上是99%,但很多都完不成使劲加班...
你那97-98%...我认为比我们的好很多好太多~
目标是100%!!!
对,就应该这么去做,支持疯子~
我认为现在的情况已经很不错,
暂时的对应方法可以是第一种,不过对于你来说肯定不满足,
可以先用第一种去达到目标,
然后有充足的时间去寻找后拉式不平衡的原因,
找一个合适的时间,改成看板式,
是吧老兄~
BUKD发布于2008-04-07 09:09:22
要实现后拉式,关键还是在订单进入环节要实现均衡化,品种和产能的均衡否则对于MAKE TO STOCK的模式,设备产能的利用率和订单及时交付之间永远是有矛盾的
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-04-07 09:19:33
回复 4#allen_henry 的帖子
谢谢, 和我当初的想法一致,不过到现在我还没有想好,如何平衡这之间的关系啊! 先按照第一套方案执行,从现场管理入手.
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-04-07 09:20:53
回复 5#BUKD 的帖子
嘿嘿,有道理,现在主要任务是想办法快速达成目的,再慢慢改善,逐步完成,逐渐平衡.
质量总监的个人空间 质量总监 发布于2008-04-07 10:13:00
从用看板拉动比较理想
我们以前使用很多方法,不理想,而现在使用看板方法,比其他方法理想多了,出口情况好了许多
maozd2003的个人空间 maozd2003 发布于2008-04-07 10:59:06

QUOTE:

原帖由 victor2008 于 2008-4-6 10:48 发表
目前生产任务是依照订单要求进行生产的,但是在实际交货中,有得交货周期非常快,1~2天就可以交货,而且提前了4~5天,而有的产品交货周期缓慢,7~10天,有时还延误交期2~3天,能在交货期限内达到交货任务的比率在97~ ...
找个IE,算下工时,按工时排班,管理者建立看板,与管理者效益挂钩,管理者与员工再定效益规定,层层考核.....
_____________________________________________________________________
以上建议怎么样?你还有多少分都拿来吧~~~~~~~~
allen_henry发布于2008-04-07 11:44:09

QUOTE:

原帖由 victor2008 于 2008-4-7 09:19 发表
谢谢, 和我当初的想法一致,不过到现在我还没有想好,如何平衡这之间的关系啊! 先按照第一套方案执行,从现场管理入手.
老兄你要坚持,一定要想出来啊
这样我就可以直接从你那得到经验了阿
哈哈哈~
allen_henry发布于2008-04-07 11:46:26

QUOTE:

原帖由 maozd2003 于 2008-4-7 10:59 发表

找个IE,算下工时,按工时排班,管理者建立看板,与管理者效益挂钩,管理者与员工再定效益规定,层层考核.....
_____________________________________________________________________
以上建议怎么样?你还有多少分都 ...
maozd兄,这个胃口不小啊
呵呵
不过呢,您的建议确实很实在
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-04-07 12:32:24
回复 9#maozd2003 的帖子
嘿嘿,不错!
根据6SQ评分要求,以上评分为极限的了!
不过我们的公司IE水平太差, 基本被淘汰了,只好依照每周目标提升的法则,看看极限水准是如何的了.再慢慢算合理的工时.是不是太苛刻了? 不过看板弄起来很累人的啊!
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-04-07 12:48:01
回复 10#allen_henry 的帖子
哈哈, 我也想的头疼呢,所以希望各路高手予以指点一下, 这样少走弯路,尽早达成目标!
ricken发布于2008-04-07 13:37:03
将生产线分组,对于小批量的只安排2-3个人进行生产(采用逐兔式),对于批量稍大的可以安排多一些人生产,在安排订单时应该合理安排时间,争取让所有的订单都安时生产完.生管人员应该要了解每一款产品的生产效率.尽量减少换线的时间.
安伽星发布于2008-04-07 13:44:05
做到后拉式生产,我认为,首先需要评估生产能力够与不够,如果产能不够,订单肯定延误,如果够的话,则好办,采用后拉式生产,订单拉动库存,库存拉动后工序,后工序拉动前工序,直至供方。后依据看板量配备相应的产能
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-04-07 19:19:48
回复 14#ricken 的帖子
嘿嘿,对于换线速度的把握确实有待改善!~
另外分组,可以采用CELL方式进行, 可能要增加设备了,这个可不是BOSS要求的啊!
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-04-07 19:24:18
回复 15#安伽星 的帖子
理论上确实如此,对于产能是没有问题,有一个小小的问题, 采用看板后,信息的传送,物料的准备,搬运需要大下工夫去解决!
金刚苹果的个人空间 金刚苹果 发布于2008-04-07 21:14:03
回复 17#victor2008 的帖子
我们公司采用的是看板方式,至于你考虑的信息的传送,物料的准备等,在推行看板初期首先需要同步的流程来支撑的,当然这个流程未必完善,但可以依据实际情况完善,所以,建立相关流程是至关重要的!
xxkjz发布于2008-04-08 08:58:11
按订单生产,将涉及到订单的约定交期是否合理的问题,是否有生产管理人员参与市场部的订单评审。接单时如果没有考虑到产能,每天都处在一个救火状态,难免会顾此失彼。

在固定的产能下,应做个产能规划和生产计划,考虑一下如何均衡生产,在均衡生产的前提下,产品批次的适当提前,是允许的,这能有效提高效率。这样做对一些急单的插入,应付起来也较为从容。否则,生产安排就很难做到有计划进行。

在看板管理中,除了产出时间,还有特别关注投产时间,看投入生产的时间是否与计划一致,这样就不至于到了延误以后,再设法补救了。
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-04-08 12:46:39
回复 18#金刚苹果 的帖子
是否通过做出整个系统的作业流程图,逐步实施,逐步改善,如果是整个系统的拉动,那可是一件很庞大的任务啊!
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-04-08 12:57:22
回复 19#xxkjz 的帖子
投产日期不是根据后工序拉动开始的吗?
拉动的时候, 其提前期是否依照订单的提前期进行, 如一批产品需7天内交样,则当日就要开始启动拉动,拉动前工序开始生产呢?
我来说两句

(可选)