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【加分讨论】有多少管理干部真正了解现场?

上一篇 / 下一篇  2008-06-07 17:54:35 / 个人分类:前途光明

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最近,为了了解生产设备的生产状态,和现场基层干部是如何管理的.就放权给自己下属去做,而自己去产线亲自开机和调修机.最后发现现场原来不是自己想象的那样有效率,品质异常,人员安排上问题多多,做事拖延成风,基层管理干部如无头苍蝇一样,东跑西跑的救火,整个现场原来是失控的.
    立即对现场进行重新安排,调度,改善流程.对品质确认方法,操作方法,异常处理方法一一进行处理.我想:如果做为管理干部,只听自己的下属的汇报,是很难知道现场的内幕的,现场的低效和现场的基层干部的素质非常相关,一流的现场,需要安排一流的干部去管理,又要进一步的减少这些无效的基层干部了.
    任何时候,根基的地方是最关键的.当你放权的时候,要看看你放权的对象是不是真的可靠,达到了你想要的程度.
    不去现场,就无法真正了解现场,不亲自去操作一下,就不知道标准有那么多地方不适用,不亲眼看看,就不知道现场干部的作用.
    你是如何面对现场和掌控现场的呢?欢迎大家讨论!

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冷静观世事,忙中去偷闲 观望人 发布于2008-06-07 14:14:37
1、行动比语言更有力量 。
2、身教胜于言教,说到不如做到。
wongshing发布于2008-06-07 14:22:36
主管以下,六个小时跟踪现场;
主管及以上,三个小时现场,三个小时会场,二个小时思考。
sqqdss2007 sqqdss2007 发布于2008-06-07 14:32:16
每天不定时最少保证6次巡视现场.每天早上一到公司就先跑现场扫描一遍才进办室.快要下班时扫描一遍现场.其于时间随时巡视.对自已看到的问题立叫现场管理者过来沟通并交待下去改善.如果感觉还不够了解现场.就用用大野耐一环了.
据说:大野耐一环源自于丰田生产系统奠基人大野耐一训练其部下的方法,即用粉笔在车间地板上画一圈,让受训经理站立其中数小时学习观察现场。大野耐一会随时返回检查其部下现场观察后所得,对于那些回答说现场没有问题的现场管理者,他们一定会被要求在环内站更多的时间来学习发现问题。不但训练部下,对自已真正了解现场也是适用的

[ 本帖最后由 sqqdss2007 于 2008-6-7 14:33 编辑 ]
vstone发布于2008-06-07 14:52:02
现场的问题,根源不一定在现场,甚至不一定在现场管理人员身上。做事拖延,原因是什么?上层主管监督不到位?激励制度欠缺导致做不做事对员工本人“无差别”?布置的工作计划没有可行性却仍然要求下属推进?
到处救火,原因是什么?部门人手太少或者人员能力有限,没有精力或办法对问题根本解决?还是人家有办法,但需要平行沟通时遇到障碍导致迟迟无法进展?或者公司这个流程本身有根源性缺陷,基层干部做不了主去打倒重建只能被迫接受现状?甚至可以问,到底是标准本身的问题还是流程真的有异常?
“现场的低效和现场的基层干部的素质非常相关”?基层干部的素质根本上取决于公司的文化和直接领导的监督教育,以及最重要的激励机制。为什么同样是中国人,在肯德基、麦当劳里工作就能输出国际一流的快餐服务?绝对不是因为肯和麦在中国都挑了素质奇高的人为他们工作。
zmyi2006的个人空间 zmyi2006 发布于2008-06-07 14:54:42
该主题是中国管理的通病,中国的企业缺少高效的管理,
缺少管理人才,大部分管理者停留在口头,口号
starleelx发布于2008-06-07 15:37:21
只有楼主自己去看才发现了很多问题,可惜呀,楼主没有一个能够协助自己且完全信任的助手。我到是觉得事必躬亲不见得是好的方法,不过偶尔抽查也未尝不可。
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-06-07 16:42:07
回复 2#观望人 的帖子
嘿嘿,教导别人,不如自己用心去体会, 去体会标准的合理性. 所操作设备的难易点,从一个操作新人的角度去看待问题.
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-06-07 16:44:37
回复 4#sqqdss2007 的帖子
比较赞同, 自己亲手去做,效果更好.就依照标准去做,看到底有那些不合理的地方,看看5M对产品的QCD的影响.会发现太多的地方是在浪费资源.
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-06-07 16:46:43
回复 5#vstone 的帖子
嘿嘿,比较赞同,不过他们选择的人都是有着积极生活态度的人, 有着积极进取的精神,而我们选择的呢?更多的是学力.
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-06-07 16:49:24
回复 7#starleelx 的帖子
嘿嘿, 准备深扎进去,好好的整顿一下.
在短时间内,培养一个得力的助手太难,不如将事情简单化,让下属更容易去做反而更好.
三口人呆的个人空间 msdang 发布于2008-06-07 16:53:44
不完全赞同一个主管天天在现场呆几个小时,在小公司呆的比较清楚,一个大主管天天呆在现场,难道其它的事不用管了,并且这样对下属也是不好,没机会锻炼,存在一种“反正有主管在,有事他处理”的心态,这样很难有长进,但是也极度反对在办公室不出去的主管。
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-06-07 17:18:54
回复 12#msdang 的帖子
嘿嘿,这也是在培养下属啊!
看看自己今后的接班人是否可以搞定事情, 另外再扫平一些障碍. 一举多得啊!
mingyuan0184的个人空间 mingyuan0184 发布于2008-06-07 17:37:32
我基本上是要求下面的班组长每天下班前必须交一份日报,每天上班先看日报,然后根据日报制定今天的一些工作,而且每天最少必须到现场巡检2次并看情况给班组长开会。
秋水088的个人空间 秋水088 发布于2008-06-07 17:45:01
回复 1#victor2008 的帖子
现场管理如只有LZ描述之混乱,则说明该公司管理上存在形而上的问题。现场问题决不是一朝一夕形成,那此形成过程中管理层在干什么?现场干部的反馈机制在那?监督机制又在那?形成现场管理混乱的根源又是什么,人?制度?执行力?、、、、

我不赞成一个高层主管一天在场呆上几个小时,这些都是现场管理干部去做的,高阶主管应该考虑的是从制度、系统的高度去检讨如何去预防此似问题发生,然后不定期去抽查。当然高层主管在检讨或确定制度时就应该做去现场,依据实际状况去下对策、定预防系统和管理机制。

当然,也得依公司规模而检讨,若只是一个很小的公司,强化三现(现时现况现物)管理,这时主管就应多呆在现场。
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-06-07 17:50:30
回复 14#mingyuan0184 的帖子
我的经验告诉我这个方法没有什么效果,不如自己亲自到现场去操作,去处理. 下属的报告大致看一下就可以了,是否达成了基本的目标.
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-06-07 17:53:32
回复 15#秋水088 的帖子
我们的公司倒是一个大公司,不过管理上还是欠缺系统化管理,在人员培训上存在非常多的问题, 所以基层的干部更多的是依据经验做事情, 不过更重要的没有品质意识,和改善的意识,以及积极做事的态度.
秋水088的个人空间 秋水088 发布于2008-06-07 18:31:36
回复 17#victor2008 的帖子
如此,你到真应先扎下去,好好整顿一下,除了扎根现场外,提几点建议,供你参考:
1.先顧大局,例外狀況例外處理。
2.不要先下結論,要嘗試做做看。
3.用頭腦改善,不是用金錢改善。
4.不在會議室討論,直接到現場改善。
5.不要解釋理由,去想出改善方法。
6.問五次為什麼,找出問題真相。
7.不要等到百分之百把握才做。
8.要精益求精,永無止境的改善。
9.不是要等待沒問題後才能改善。
10.發揮團隊精神,不要單打獨鬥。
11 要标准化,从系统和制度规范现场管理(人、流程、KPI等)
victor2008的个人空间 victor2008 发布于2008-06-07 18:45:39
回复 18#秋水088 的帖子
非常感谢!非常值得参考!
    团队精神还放在后一位,先依照自己的意见做整顿,如果涉及配合的问题,再考虑团队的问题, 改善之初,希望团队的结果往往你什么事情都做不成.
   第11点非常关键啊!再好的方法如果不制度化,很难起到作用.
秋水088的个人空间 秋水088 发布于2008-06-07 19:14:17
回复 19#victor2008 的帖子
泛泛而言,毛主席说过没有调查就没有发言权,短期改善容易,长期维持就不简单,LZ有得辛苦了,先祝LZ成功,也希望保持5心:
1﹒信心:相信這些改善活動會帶給你好處。
2﹒決心:下定決心趕快去做,不要猶豫不決。
3﹒耐心:要永遠持續做下去,成果自然呈現。
4﹒關心:對員工表示出你的關懷及重視之意。
5﹒愛心:多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
wangfeihong的个人空间 wangfeihong 发布于2008-06-07 19:16:55
理论联系实际:我认为管理就是理论联系实际,实际就是现场,不了解现场怎么作到理论联系实际呢;而对实际(现场)的了解就是现场的管控、巡视、监督,ISO9000不是提出要关注细节吗,细节是什么,细节就是现场的全过程啊。
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