6sigma的解读
上一篇 / 下一篇 2008-02-22 13:48:57 / 个人分类:培训
6 Sigma的执行,首先是整个公司从上至下改变“我一直都这样做,而且做得很好”的想法。6 Sigma会改变个人行为、企业行为乃至企业文化。
让我们先来看通用电气的一组数据:1999年总收入1116.3亿美元,比1998年增长11%;1999年利润为107亿美元,比1998年增长15%,保持业务、利润每年两位数百分比快速增长。通用电气取得如此骄人业绩的核心秘密是什么?其一就是 6 Sigma。
何谓 6 Sigma ?
“δ”(希格玛),这个希腊字母,原本只是统计学家用来计算标准差时使用的符号。六希格玛(6δ,six sigma)管理是指帮助企业集中于开发和提供近乎完美产品和服务的一个高度规范化的过程;测量一个指定的过程偏离完美有多远。
6 sigma的中心思想是,如果你能“测量”一个过程有多少个缺陷,你便能有系统地分析出怎样消除它们和尽可能地接近“零缺陷”。
“Sigma”的定义是根据俄国数学家P.L.Chebyshtv(1821-1894)的理论形成。根据他的计算,如果有68%的合格率,便是±1 Sigma(或Standard Steviation),±2 Sigma有95%的合格率,而±3 Sigma便达至99.73%的合格率。
在70年代,产品如果达到2 Sigma便达到标准。但在80年代,品质要求已提升至3 Sigma。这就是说产品的合格率已达到99.73%的水平,只有0.27%为次货。又或者解释为每一千货产品只有2.7件为次品。很多人以为产品达至此水平已非常美满。可是,根据Evans和Lindsay一书提出,如果产品达到99.73%合格率的话,以下事件便会继续在美国发生:
——每年有20000次配错药事件
——每年有超过15000婴儿出生时会被抛落地上
——每年平均有9小时没有水、电、暖气供应
——每星期有500宗做错手术事件
——每小时有2000封信邮寄错误
虽然合格率已达到99.73%的水平,但相信各位读者对以上品质要求并不满意。所以有很多公司已要求“6 sigma”的品质管理。就是说其品质要求是“3 sigma”的一倍。其合格率为99.99966%(Motorola所谓的5“九”了),每一百万种产品中只有3.4件是次品(非常接近零缺点要求)。相比之下,3 sigma容许在1百万件产品中有2700件次品。
树立6 Sigma理念
6 Sigma的执行,首先是整个公司从上至下得改变“我一直都这样做,而且做得很好”的想法。6 Sigma会改变个人行为、企业行为乃至企业文化。
大多数企业处于 4 Sigma水平,质量成本达销售额的15%-25%;而达到5 Sigma水准的质量成本为销售额的5%-15%;如达到 6 Sigma,质量成本则小于销售额的1%。因此 6 Sigma的理念中,Sigma水准越高,质量成本越低。
6 Sigma的质量定义为顾客和供应者从商业关系各个角度共同认知的价值理念。对于顾客,该价值理念意味着用尽可能低的价格买到高质量产品;对于供应者,则意味着提供顾客期望水准产品的同时获得最大可能的利润。这里的产品不仅包括传统意义的产品,还可理解为服务、项目或流程。
6 Sigma的全面推行要求整个公司从上至下使用同样的 6 Sigma工具,同样的 6 Sigma语言。按 6 Sigma设计规划产品,是 6 Sigma成功的重要起点。
6 Sigma不仅专注于不断提高,更注重目标。通过 6 Sigma清楚知道自身水准,改进提高多少,离目标多少。6 Sigma不是一套空谈的理论,它尤其注重企业底线收益。让我们假设一间大企业有1,000个基层单元,每一基层单元运用 6 Sigma每天节约100美元,一年以300天计,该企业一年将节约30,000,000美元。
6 Sigma一般执行当年就会见效。执行两、三年会有明显效果。6 Sigma水准不是很快迅速达到,需要时间和过程,一般需执行五年方能达到。
6 Sigma变革推动者
黑带 :为企业中全面推行 6 Sigma的中坚力量,负责具体执行和推广 6 Sigma,同时肩负培训绿带的任务。一般情况一个黑带一年需培训100位绿带。该职位也为全职 6 Sigma人员。
绿带 :为兼职人员。为公司内部推行 6 Sigma众多底线收益项目的领导者。他们侧重于 6 Sigma在每日工作中的应用。他们通常为公司各基层部门的负责人。6 Sigma占其工作的比重可根据实际情况而定。
6 Sigma 实施三部曲
策略规划需根据自身客观实情,深入体察顾客需求,广泛收集客观数据,做好必要的资金投入。在此阶段,高级管理层的直接参与十分重要。那么到底需投入多少资金展开 6 Sigma才合适?一般需投入每年总营业额的0.1-0.2%。此数字并不是一成不变,可根据公司实情作调整。在展开 6 Sigma的第一年,投入比例相对会高一点。
招兵买马阶段,通常需花时间选择好的专业顾问公司,由专业顾问公司来制定 6 Sigma项目人员招募、培训、推广计划。对于如何决定需要多少人做 6 Sigma,一般可以采用如下公式:黑带总数=公司每年总营业额(美元)÷1000,000;黑带主管总数=黑带总数÷10。
在培训推广阶段,需有切实有效的计划,全员参与。通用电气公司行政总裁Jack Welch在 6 Sigma推广初期,曾给其属下所有中层以上经理人发了一封电子邮件,内容为“任何想在未来得到提升的经理人,必须在半年内完成 6 Sigma的培训,否则将无任何提升机会!”
“6 sigma”的计算方法:
其实“6 sigma”是有别于1920年代Bell研究所的研究员Walter A Shewhart发展的“品质管制表”的概念[注解1]。它是根据(Cp)Process Capability Index而定出其关系的。
Cp=(UCL-LCL)/6 sigma
如果Cp<1就代表未能达到指标
Cp=1已达到3 sigma的要求
Cp>2代表已超过3 Sigma的要求
但是如果要达到6 Sigma,Cp必然达到2[注解2]。其实,根据“The Six Sigma Way”一书[注解3]的公式,可以很简单便算出其结果。
(次品的数目÷总次品的机会)×106=PPM(Parts Per Million)或DPMO(Defection Per Million Opportunities)
总次品机会=总检查数目×每件产品潜在次品机会
根据PPM的结果,在换算表中便可得知是否已达到“6 sigma”的要求。(注:换算表不能直接显示,另附表)
6SIGMA六个主题
我们可以把6 Sigma的关键因素提炼成六个主题。这些原理可以被多种6 Sigma工具和方法所支撑(见上海朱兰6SIGMA知识介绍)。这里仅结合我们的实践,对比传统全面质量管理(TQM)作一个扼要阐述。
主题一:真正关注顾客
尽管全面质量管理也十分强调以顾客为中心(或关注焦点),但是许多已经具有TQM经验的公司在推行6 Sigma时经常惊骇地发现,对顾客真正地理解少得可怜。
在6 Sigma中,以顾客关注的焦点最为重要。举例来说,对6 Sigma业绩的测量从顾客开始,通过对SIPOC(供方、输入、过程、输出、顾客)模型分析,来确定6 Sigma 项目。因此,6Sigma改进和设计是以对顾客满意所产生的影响来确定,6 Sigma管理比TQM更加真正关注顾客。
主题二:以数据和事实驱动管理
6 Sigma把"以数据和事实为管理依据" 的概念提升到一个新的、更有力的水平。虽然全面质量管理在改进信息系统、知识管理等方面投入了很多注意力,但很多经营决策仍然是以主观观念和假设为基础。6 Sigma原理则是从分辨什么指标对测量经营业绩是关键的开始,然后收集数据并分析关键变量。这时问题能够被更加有效地发现、分析和解决──永久地解决。
说得更加实际一些,6 Sigma帮助管理者回答两个重要问题:支持以数据为基础的决策和解决方案。
1.我真正需要什么数据/信息?
2.我们如何利用这些数据/信息以使利益最大化?
主题三:采取的措施应针对过程
无论把重点放在产品和服务的设计、业绩的测量、效率和顾客满意的提高上或是业务经营上,6 Sigma都把过程视为成功的关键载体。6 Sigma活动的最显著突破之一是使得领导们和管理者(特别是服务部门和服务行业中的)确信过程是构建向顾客传递价值的途径。而全面质量管理虽然是要求全过程管理,但是缺乏重点突出。
主题四:预防性的管理
非常简单,预防即意味着在事件发生之前采取行动,而不是事后做出反应。在6 Sigma管理中,预防性的管理意味着对那些常常被忽略的经营活动养成习惯:制定有雄心的目标并经常进行评审,设定清楚的优先级,重视问题的预防而非事后补救,询问做事的理由而不是因为惯例就盲目地遵循。
真正做到预防性的管理是创造性和有效变革的起点,而绝不会令人厌烦或觉得分析过度。6 Sigma,正如我们将会看到的,将综合利用工具和方法,以动态的、积极的、预防性的管理风格取代被动的管理习惯。
主题五:无边界的合作
"无边界"是GE公司的前任CEO杰克·韦尔奇经营成功的口号之一。在推行6 Sigma之前,GE的总裁们一直致力于打破障碍,但是效果仍没有使杰克·韦尔奇满意。
6 Sigma的推行,加强了自上而下、自下而上和跨部门的团队工作,改进公司内部的协作以及与供方和顾客的合作,这种合作机会是很多的。每天有数十亿美元浪费在组织间缺乏沟通及相互竞争上面,而这些组织本该有共同的目标:为顾客提供价值。
主题六:力求完美;容忍失败
你怎样能在力求完美的同时还能够容忍失败?从本质上讲,这两方面是互补的。不推行新的观念和方法,没有公司能够接近6 Sigma水平,而新的观念和方法通常包括一些风险。如果人们看到了接近完美的可能方法,但又太害怕随之而来的错误,他们将永远不会尝试。
幸运的是,我们将要讨论的业绩改进技术中,包括大量的风险管理方法,这样挫折或失败的范围就会有所限制。虽然每个以6 Sigma为目标的公司都必须力求使其财务结果趋于完美,但同时也应该能够接受并管理偶然的挫折。这些理论和实践使全面质量管理一直追求的零缺陷和最佳效益的目标得以实现。
6 Sigma管理是一个渐进过程,它从一个梦想或一个远景开始,接近完美的产品和服务以及极高的顾客满意的目标。这给传统的全面质量管理注入新的动力,也使依靠质量取得效益成为现实。
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