1.目的
2.适用范围
3.参考文件
4.术语与定义
5.作业程序
5.1职责…………………………………………………………………………（页次：3/8）
5.2控制计划的应用……………………………………………………………（页次：3/8）
5.3 控制计划编制时机…………………………………………………………（页次：3/8）
5.4 控制计划表格………………………………………………………………（页次：3/8）
5.5 控制计划栏目描述…………………………………………………………（页次：4/8）
5.6 控制计划发放………………………………………………………………（页次：6/8）
5.7 控制计划修改………………………………………………………………（页次：6/8）
5.8 控制计划存档………………………………………………………………（页次：6/8）
5.9 附则…………………………………………………………………………（页次：6/8）
6.附件
6.1 相关引出文件 ……………………………………………………………（页次：6/8）
6.2 表格 ………………………………………………………………………（页次：6/8）
6.3 控制计划程序流程图………………………………………………………（页次：7/8）
1.目的
协组组织按顾客要求制造出优质产品，通过总的体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述目标。控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述。
2.适用范围
2.1适用于本公司产品。
3.参考文件
HYQP01 技术文件控制程序
HYQP03 产品质量先期策划控制程序
4.术语与定义
5.作业程序
5.1 职责
5.1.1 多功能小组负责控制计划（样件、试生产、批量生产）策划。
5.1.2 生产部依照控制计划管制生产。
5.1.3 总工办负责检查控制计划
5.2 控制计划的应用
5.2.1控制计划对用来最大限度地减少过程和产品变差的体系作简要的书面描述。
5.2.2 控制计划不能替代包含在详细的操作指导书中的信息。
5.2.3 控制计划是总体质量体系不可分的部分，是一份动态文件，作为作业指导书的输入。
5.2.4控制计划在整个产品寿命周期内保持使用。
5.2.5控制计划应随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修改。
5.3 控制计划编制时机
5.3.1 在样品制造、试生产、生产三个不同阶段编制控制计划。
5.4 控制计划表格
5.4.1 若顾客没有书面表格，控制计划表格按APQP规定格式。
5.5 控制计划栏目描述
5.5.1 样件、试生产、生产
选择控制计划分类，根据所加工产品不同过程时期的控制计划，在分类前的方框内打上“X”符号。
5.5.2 控制计划编号
填入控制计划编号。
5.5.3 产品号/更改级别
填入被控制产品的牌号。若有更改，可填入源于图样规范的最新修改时间。
5.5.4 产品名称/描述
填入被控制产品的名称及控制程序的名称。
5.5.5 供方/工厂
填入制定控制计划的公司名称。
5.5.6 供方代号
填入由顾客给定的识别码。若顾客没有给，则不填。
5.5.7 主要联系人/电话
填入负责制定控制计划的主要联系人姓名和联系电话。
5.5.8 核心小组
填入负责制定控制计划最终版本的所有人员的姓名、部门和联系电话。
5.5.9 供方/工厂批准/日期
控制计划由xxx批准，并填入姓名和批准日期。
5.5.10其他批准日期
若有其他要求时，则由其他人员批准填入。
5.5.11日期（编制）
填入首次编制控制计划的日期。
5.5.12日期（修订）
填入最近修订控制计划的日期。
5.5.13顾客工程批准/日期
顾客要求时，由顾客工程部门批准填入。
5.5.14顾客质量批准/日期
顾客要求时，由顾客质量部门批准填入。
5.5.15其他批准/日期
如其他要求时，则由其他人员批准填入。
5.5.16产品/过程编号
填入加工过程名称编号。
5.5.17过程名称/操作描述
填入加工过程名称。
5.5.18生产设备
每一过程所使用的生产设备和重要的工装夹具或工具。
5.5.19特性编号
对每一过程中的产品特性和过程特性分别按顺序编号。
5.5.20产品特性
在产品的技术文件（包括标准、检验规范）中所规定的产品检测项目。
5.5.21过程特性
列出影响产品特性的所有重要过程参数。
5.5.22特殊特性分类
填入顾客指定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号。
5.5.23产品/过程规范/公差
对于单种产品的控制计划，该栏填入具体的技术要求。若对于一个系列的控制计划，允许填入共性的技术要求，具体的数值不填。
5.5.24评价/技术测量
标明测量所使用的通用量具、专用检具等，在使用前应作稳定性和精度分析、评价、改进，以不断适应本过程质量要求。
5.5.25样本容量/频率
当需要取样时，列出相应的样本大小和控制的频次。
5.5.26控制方法
描述对操作应怎样进行控制的方法，通过对过程的有效分析可采用统计技术（如：控制图），检验(首检、自检、巡检)记录等来对操作进行控制。如使用复杂的控制程序，在该栏中填入控制文件编号。
5.5.27反应计划
规定为避免生产不合格品或操作失控所需要的纠正措施。纠正措施一般由操作人员、检验人员执行。对预防措施应作文件化规定。
5.6 控制计划发放
5.6.1 控制计划编制完成后应按技术文件控制程序进行管理。
5.6.2 按照使用要求，控制计划发放到总工办、生产部负责作业指导书编制人员，作为作业指导书编制的依据。
5.6.3 做好发放记录。
5.7 控制计划修改
5.7.1 发生下列情况时，控制计划编制部门应评审和修改控制计划
5.7.1.1过程更改
5.7.1.2质量不稳定
5.7.1.3过程能力不足
5.7.1.4过程方法变化
5.7.1.5检验方法、频次修改
5.7.1.6采购资源变化
5.7.1.7FEMA更改
5.8 控制计划存档
5.8.1 按技术文件控制程序进行归档管理。
5.9附则
5.9.1本办法呈总经理核准后,公告实施,修正时亦同。
6.附件
6.1 相关引出文件
6.2 表格
无
6.3 控制计划程序流程图
