5S之我心痛

    5s做了整整一年了，现场做的怎么样呢 ？今天带着检查表，去现场看一下，也把周边的四个分厂在统一时间，做了一下横向对比。一共用了3个小时，只能说是大致看了一下，最后的评价是：5s推进，推的我好心痛。
    每个厂走进去，的确，好看多了，窗帘换上统一的新的、地上的黄线和标识一幕了然、工具台、工具柜摆放也是尽让有序、相关的责任人标识也是贴在合适的位置上，恩，这样说来，还是蛮有成就感的。于是，手上的检查表自然就划上了相应的分数，这点，我还是根据事实评比，从好到坏依次给分：5-0分。相应的分数也代表相应现场的好坏程度。检查队伍一行四人，可以说，从检查表的分数来看，现场是相当不错的。
    不过，我清楚，这些真的只是表面现象，只是一阵而已。（这时还是先自责一下，毕竟是自己的工作推进没有做好、或者是不到位。）
    之所以这样说，之所以说心痛，还是从现场看到的情况说起。
    机床漏油，报修，现场管理干部说：老设备了，都几十年了，你要说不漏油，那你给我新设备啊；我不换机床，还能给老板省下更多的钱呢！工程技术人员称：还是不要换吧，修整后的设备就不能保证现有的技术参数，调一下，又要花好几天的时间，而且现在还没有有那技术的高级技工在！设备科的人员称：机床存在很多很大的问题，已经不是我们能解决的了，需要上报的厂家，安排专业人员过来调研，然后做界定！现场人员说:修？有那必要么？修的钱还不如换一台了，看你们就是爱折腾！厂长态度倒还是很强硬：问题没有解决的一定要查办，甚至做降职处理！仅仅是一个机床漏油现象，各个部门相互推诿，没有解决实际的决心，各级领导都有强有力后台支撑，谁也动不了。当初厂长放出的话，实施中却一个也处理不了，最后也就是一句话放那。那么现场机床漏油现象是怎么解决呢？现场很干净，丝毫看不出机床漏油的问题，周边的地面、机台的表面等相当的完美，打分的也都是高分，该工段还多次获得5S先进奖励。可实际情况是：漏油机床下边塞满了抹布，都是全新的抹布，也就是在检查前，塞进去的，等倒检查完后就扔掉。估计也就10来公斤吧，一斤也就2.6元左右，在加上浪费的油等，相对买一台机床来说，的确钱是花的少多了。全厂大约150台机床，我们一周检查一次，截至现在，检查少说也有50次。
    其次是小仓库的建立。要做到目视化管理，现场一定要一幕了然。整理、整顿、特别是三定一定要做到位。要求是该处理的一定不要手软，于是现场存放N久的东西都变的值钱起来了，什么都成了宝贝，称：这是花多少钱买来的,什么时候大概会用到，如果没有了会产生什么样的影响，如果申报又是如何的麻烦。领导站出来说话了：恩，说的的确是这个道理。那怎么办？现场存放不允许，仓库又不能退回去，扔了更不可能，久只有从新建立存放位置了。现场存放区、小仓库、新的隔离带等全冒出来了。乍一看，就是好多了，不该有的就没有，自然分也高。可是，会多好几个人出来，那就是专门来管理小仓库和中专区的。或失或得，谁可以称述清白。
    当时要求布置线路，很快，多的电线、网线、电话线都没有或是整理通顺了。可实际是：多余的都毫不留情的剪断、线路都用胶带粘贴在桌子上、地上不走线路。好啊，乍看，清目，其实需要的线路被破坏，新的桌椅表面被永久性破坏、需要的时候又的重新布置和申购。
    厂长去检查后，每次开会都说：恩，这次的进步非常大（现场看起来也是实情），但依然还有很多的问题点要改善，比如～～～。最后现场的操作员工跟我半开玩笑的说：下次咱两换换，每次都是这玩意，在过一个月，你都不用来了，我都会了，还需要你做什么？我狂汗：是啊，都会了，我还能做什么？晕倒。
    已经一年了，还有更多的现象，和实际事例，那么现在的问题点出在什么地方？
    看到现场表面上的确是整洁起来的环境，我真的可以用心痛来表达。
    看来还是要用：任重而道远，来形容5S之路了。