日常工作注意事项及方法!
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下一篇 2008-05-08 19:03:15
日常工作注意事项及方法
一、生产部涂装生产线
| 类别 |
序号 |
混阻可能性原因分析 |
改善对策 |
| 线长 |
1 |
换料程序不清晰，检测表已调整，而色环未调整造成标识与实物不符 |
按作业指导书要求，规范换料程序 |
| 2 |
换料调试色环时，被试电阻未被翻板打出，流入线尾造成混阻 |
被试电阻必须过检测表翻板打出 |
| 3 |
换料记号不明确，线尾未及时将前后物料分开 |
线长换料时作好记号，下料结束空1格排3根 |
| 线尾 |
4 |
换料时，线尾所取首、尾样未及时订附在作业传票上，前后物料首尾样混阻 |
每生产完一批物料及时将首、尾样订附在作业传票上送往待检区 |
| 5 |
线尾工作台面，废品盒以及成品暂放区同时存放两种或两种以上物料 |
保持工作台面清洁，不允许废品盒、暂放区等同时存在两种物料 |
| 检测表 |
6 |
检测表翻板被人为抬起或塞住，导致超差品流出，变相混阻 |
不允许人为性抬起或塞住检测表翻板 |
| 7 |
检测表未按规定进行校检，误差较大，超差品流出，变相混阻 |
按规定要求对检测表进行校正，特别是高、低阻交替作业 |
| 8 |
检测表档位（精度）调错，超差品流出，变相混阻 |
线长调表后自检，线尾复核 |
| 9 |
检测表偶然性失灵，超差品流出，变相混阻 |
要求工务定期对检测表进行校检 |
| 其它 |
10 |
返修（或返工）物料（包括编带补接品）时混阻 |
不允许同时返修（或返工）两种或两种以上物料 |
| 11 |
从地面、机台捡拾的电阻未过检测表直接流入成品中造成混阻 |
从地面、机台捡拾的电阻必须过检测表 |
二、生产部加工成型
| 类别 |
序号 |
混阻可能性原因分析 |
改善对策 |
| 加工作业员 |
1 |
加工前后未及时清理机器内外角落 |
加工前后必须及时清理机器内外角落 |
| 2 |
加工时捡拾掉落地面电阻未认真核对阻值精度盲目放入成品中 |
掉落电阻集中放置，确认阻值精度合格后再放入成品中 |
| 3 |
每生产完一批物料，未及时用空箱遮盖送往待检区 |
生产完一批物料及时送往待检区,并用空箱遮盖 |
| 4 |
遮盖空箱时未彻底检查箱体（特别是箱底）是否有残留电阻 |
检查空箱是否残留电阻后再加盖空箱 |
| 5 |
相邻两机台（或相邻两涂装线）加工成型时，电阻相互溅入其中 |
尽量避免相邻机台同时加工同规格阻值 |
三、成品仓
| 类别 |
序号 |
混阻可能性原因分析 |
改善对策 |
| 仓管员 |
1 |
取货错误，标识与实物不符 |
取货以后,须重新进行实物与订单的一致性复核 |
| 2 |
编带品零数补接（或零数整合）时混阻 |
对零数补接品必须认真查看色环与阻值的一致性 |
| 3 |
散装物料零数放置错误 |
放置零数时,认真核对标签与实物的一致性 |
| 4 |
装箱错误，内盒与外箱标识不符 |
装箱时认真核对内盒与外箱标识的一致性 |
| 5 |
货架存储物料摆放较乱 |
对货架存储物料进行有序摆放 |
| 6 |
同种阻值不同规格相混 |
按不同规格进行标识,规范摆放要求 |
四、品保部涂装终检
| 类别 |
序号 |
混阻可能性原因分析 |
改善对策 |
| 终检品管 |
1 |
检验台面同时检验两种或两种以上散装物料 |
不允许同时检验两种或两种以上散装物料 |
| 2 |
手套上沾有电阻未发现混入下次被检验物料中 |
在每次检验完散装物料后,认真仔细地检查手套上是否沾有电阻 |
| 3 |
检查散装物料时抛撒动作过猛,电阻溅出检验盘外,混入相邻电阻中 |
检查散装物料时动作要轻柔,避免溅入相邻阻值中 |
| 4 |
地面有掉落电阻粘贴于箱底,遮盖空箱时造成混阻 |
每次遮盖空箱时,认真检查箱体是否沾附电阻 |
| 5 |
工作桌面有残留电阻未收拾干净,下次检验造成混阻 |
每次检验完一个物料后,彻底清理工作台面 |
| 6 |
检验完后样品误放入其它物料中 |
检验完后的样品认真核对阻值后方可放入相应物料中 |
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