之所以这么累。是因为做了Localization。物料本地化。之前的供应商大多是世界级的供应商，大家分析问题处理问题都遵循大致相同的规则和理念。可是一旦本地化，民营化，让你哭笑不得。
坦白讲从公司的角度上还没有一套完善供应商本地化认证管理体系，没有管理民营企业的专业人员和经验。依照以前的方式来管理这些根本“不上路”的供应商。显然会陷入被动。何况我主攻制程管理和客户服务。供应商由另外的部门负责。根本也插不上手。
经常会发生半夜“鸡叫”的事情。已经组装到产品上的原材料发生这样那样的问题。被迫停线，一大堆人聚在一起研究原因对策。SQE更是在一边对着电话那端的供应商狂吼~~~~
我知道这样的供应商根本就不该Qualify. 即使更换供应商也是一个漫长而复杂的过程，甚至涉及到不小的一笔费用。
可跟着SQEM 去了供应商工厂之后，又为他们深深惋惜。看起来应该也不算是一家小公司，在苏州浙江一带都有分公司。生产现场杂乱无章--而且环境也很恶劣---同时我还为自己还算不错的工作环境感到幸运，而成品仓库更是混乱的堆着待处理，合格品，甚至还有不良品。
其实能拿到一笔生意并不是很容易的事情。可是他们毫无章法的生产及过程控制指挥给他们带来更多的报废甚至赔偿。供应商老总也显得一脸无奈。
可在我看来他们要做改善简直是举手之劳。很想什么都不做，驻在供应商工厂帮助他们改善制程控制。只要他们管理层配合，相信三五个月之后肯定不是这样被动的局面。可是暂时只能想想而已。
可因此我也意识到自己广阔的发展空间和自己的价值。到民营企业去！！！！我知道会遇到这样那样的问题，可我相信这会是民营企业将来的发展趋势。看看台企就知道了。
