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• FMEA，MSA，SPC哪个应该最先学？

  2008-02-17 21:49:55   /   新手课堂

  刚刚踏入过程控制工程师行列，老板要我学习FMEA,MAS和SPC，请问哪个应该最先学习？还是该交叉学习？谢谢！

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• GRR中各个图的看法

  2008-02-10 18:33:55   /   品质工具

  GRR中各个图的看法谁能提供关于GRR中各个图的看法！！我现在的是自己总结的不全啊！谢谢了啊！使用MINTAB 制作出来的R图 X-R 还有箱型图等！！！！直方图的看法！！！谢谢啊我的邮件：liangmingcom@163.com大家一起分析哈下图啊！！！！可以得到什么信息！就单单从图上！！！！！！！！！！！！！！谢谢了

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• 电容量的测试值

  2008-02-02 16:39:41   /   工艺技术

  大家好。我现在对电容测试发现了问题：同个电容，在我们这里两台设备测，测试值比规格大0.01uf，但拿到供应商处，用他们的设备测，测试值都合格，为什么？我只知道有两点不同：1，我们这的测试温度是8度，供应商处是24度；2，供应商的设备是HP出，10万左右，我们的是2万左右。这里，想请教大家：温度低是否会导致电容测试值偏高呢？请大家赐教，谢谢。

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• 请教：MSA 线性分析问题（综合）

  2008-01-21 13:13:26   /   品质工具

  大家好，最近对MSA的线性分析有些糊涂，总结了一些主要的问题点，相信也是很多朋友需要了解的，希望有过这方面经验的朋友赐教一下：1 什么样的测量系统叫做有线性问题，什么样的没有线性问题量具的偏倚值在量程范围内呈现有规律递增或递减；偏倚值在量程范围内由负偏倚值递增到正偏倚值；在量程范围内各点偏倚值大致相同；偏倚值在量程范围内无一定规律，随机出现高或低；以上几种情况哪种有线性问题呢？有线性的量具可接受还是无线性的量具可接受呢？2 线性的判定准则或依据是什么用计算值判定还是用作.

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• O大师,请问怎么计算结果不一样？

  2008-01-17 10:55:03   /   品质工具

  现有机加工尺寸规格为：９９．７－０．３／＋０测得数据如下：（因为处于试产阶段，新设备夹具刀具操作等不稳定）99.563299.635599.551799.625199.579199.596099.654099.569499.574199.584199.640999.537799.478599.564299.659599.524499.629599.612799.611099.597099.681099.593799.610699.615799.633299.552799.6184１，通过ＭＩＮＩＴＡＢ计算ＣＭＫ（１）直方图成离岛状，有问题？（２）正态测试Ｐ值０.９２２　ＯＫ！（３）计算Ｃ.

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• 刚用MINITAB做的GRR分析，麻烦大家帮帮我看下。

  2008-01-16 20:16:45   /   品质工具

  Gage R&R Study - XBar/R Method%ContributionSourceVarComp(of VarComp)Total Gage R&R0.001412374.33Repeatability0.001342670.67Reproducibility0.00006973.67Part-To-Part0.000487625.67Total Variation0.0018999100.00Study Var%Study VarSourceStdDev (SD)(6 * SD)(%SV)Total Gage R&R0.0375801.

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• 关于假设检验单边检验的原假设观点声明

  2008-01-15 19:08:00   /   品质工具

  近期有个帖子关于统计检验单边检验的原假设问题大家各执一词。因为此帖跟帖太长，不容易表达本人观点，先陈述如下：当假设检验选择单边检验时，备择假设如果选择"=B.H0仅为等于=我个人赞同A。理由如下：1.假设检验最终结论只有两种：H0原假设被拒绝或者H0原假设不能被拒绝。备择假设的选择只是为了确定原假设H0的对立面，P值无论如何都不能说备择假设成立。2.如果H0在单边检验中是"="的话，那么会出现以下逻辑上的问题：A.P或，如果是>的时候，我们总不可能说H0=是成立的吧？MTB只是显示问题，认为H0=是不符合逻辑的。.

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• 注塑件缺點及其补救方法(分批连载）

  2008-01-12 08:37:47   /   工艺技术

  昨天在这里看了看关于塑胶方面的一些东西，也深觉得这方面的知识对大家的重要，在这里我想将个人在公司同事的配合下整理的一份资料写出来和大家分享，是注塑件的缺陷分析和改善重点，还有一些日常方面用到的东西，从工艺方面去分析的，希望可以提供给大家借鉴，先把目录给贴上来把：1、 消除制品凹痕的方法2、 消除缺料的方法3、 消除制品银条痕的方法4、 消除制品飞边的方法5、 消除制品变形的方法6、 消除制品裂纹的方法7、 消除制品应力龟裂的方法8、 消除制品网装龟裂的方法9、 消除制品白化的方法10、 消除制.

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