QS 9000五大品质手册中关键名词含义
QS 9000五大品质手册( \$ f! ]8 H; M. J" P( N5 i+ I$ z
APQP(Advanced Product Quality Planning)…先期产品品质规划
' b4 V$ S6 O# e1 i5 Q1 I" j7 g实施产品自研发至量产各阶段之先期产品品质规划% V2 E: h4 E' d+ q1 O
PPAP(Production Part Approval Process)…生产性零组件核准程序
N, _9 ?, F5 b, x/ n5 m9 A" @PPAP定义了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。
4 a; d# p/ l, [, d% z7 N) I$ xPPAP的目的是用来确定供货商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规格的所有要求，并且是在执行依报价的产量条件下的实际零件量产过程中，来持续满足这些要求的潜在能力。
1 z3 \3 Q/ H) |/ ^ IFMEA(Failure Mode & Effect Analysis)…失效模式与效应分析, V- o7 ~4 P0 R5 Q
FMEA是一种系统化之工程设计辅助工具，主要系利用表格方式协助工程分析，使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度，及早谋求解决之道，以避免失效之发生或降低其发生时产生之影响。
MSA(Measurement System Analysis)…量测系统分析
w2 s! w( M, A: kMSA主要目的在于分析检测设备之再现性与再生性之差异，以及偏倚，稳定性、线性等
2 r4 {( J4 s! Y3 h* T*再现性：不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量5 B; A! s7 [2 |4 s0 `
同一特性时测量平均值的变异。
+ ^; a0 M% B/ w$ o+ s4 b*再生性：一个评价人，采用一个测量仪器，多次测量
* J# s* ~- P9 P, w# k( f5 Q同一零件的同一特性时获得的测试值变差。; ]0 o( \1 U6 `) p
*偏倚：是测量结果的观测平均值与基准值的差值。+ E" S/ `% D! k* @% k
*稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或
U5 u& K' A a$ D) C零件的单一特性时，获得的测量值总变差。- @2 I9 |1 Q/ h( s9 Q
*线性：是在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。 C/ ?
SPC(Statistical Process Control)…统计制程管制
. p, n) T; Y( xSPC是一类回馈系统，利用数据统计量的趋势，了解制程变化状况，以求及时对异常作出合理反应，减少品质问题之发生。
' y! ^3 w; r; x. q& \. ]1 {# O, [# oSPC是运用管制图表算出PPK(初期制程能力)及CPK(长期稳定制程能力)。
6 F. ~& |% x2 @7 w什么是PPAP: Y9 k, [
顾客对供货商的产品、生产条件、生产过程等方面的书面约定与认可。% K* o+ v, j3 x6 t. d+ q
PPAP认可的目的
, n$ U2 ]; M# K) O确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
1 W5 r+ ?- t. d& S }; DPPAP的过程要求
5 Q+ g# z |. G j6 N$ @用于PPAP的产品必须：5 h9 B" u0 O7 _6 @- A( f
1.取自重要的生产过程；/ z. ]( r2 e ]- w; b
2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；
( r! E: x$ R3 y3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。% m- i3 q; U4 R/ U. I
PPAP要求
3 c {3 i7 Z, w% @7 C1.设计记录
9 N5 D7 ` q0 R2.工程更改文件（如果有）" L" a2 V( W1 y
3.顾客工程批准（如果要求）6 V2 H: t5 D, |
4.设计FMEA0 ~/ g m$ p% F! k
5.过程流程图
: @ A/ x# m2 y7 b7 u5 R6.过程FMEA
. S: H: F F, `" A' E" [: A) K7.尺寸结果6 J3 X1 K! |8 Y
8.材料、性能试验结果
9 O, G! V$ y# _ s9.初始过程研究
