盐雾实验操作说明指导

1.目的6sigma品质网-ClE~p(v
正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。6sigma品质网6}Hqe'Q0?.d3\
2. 适用范围
)@&X7\,Y{/?+z0可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。  6sigma品质网X l(t0{3T%wob
3. 职责 
Pfe*PzV&Y03.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；  6sigma品质网&N,Z'y(|'E1M-N
3.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。 
:b"wB!{!cj!ZE04. 操作程序  6sigma品质网}cr9xy~;z\4Q
4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX  6sigma品质网 cp@}nn0I
4.2盐雾试验溶液的配制:  6sigma品质网qv} c}I-JZ#@(?
4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间； 6sigma品质网r&}2v1A)X8[
4.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；  6sigma品质网6G)Oj[ \#pwE*I
4.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠； 6sigma品质网x&Y8v@Vg kJH"E;A
4.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 6sigma品质网:E Z$B#GI6w)V
4.3样品: 20个试样  6sigma品质网1e)K8x{vZ
4.4操作程序:  6sigma品质网-b2o"U9op4@DP}+_%?
1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 6sigma品质网"pI|3J!tG7a#Bl w
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。
+oxnwP_5?*uGes03. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 
/]0LVUN Jz04. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。 6sigma品质网5|j1R8]xa$IxYV
5. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何  6sigma品质网;OT'\2P o's~
会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 
QTZ5GZg06. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。  6sigma品质网(l/H1k Mi(d fR
7. 设定试验温度、压力和时间： 
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?o{ex0将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
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X08.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。 6sigma品质网Dv^]shwu
9. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。
HI`&|L5~&R010. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 6sigma品质网 Um:q,m*R6~?%q
11. 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。 
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va%o012. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 
)m s)`V.po0C0*加热槽内水的排放——打开红色排水阀   6sigma品质网_(v{OEg{3T
*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 
b x;PK3V IE0*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 
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c\#{013. 依据“维护事项“对设备进行维护。
Ts,{+g.rp014. 试验条件及试验结果必须记录。  6sigma品质网b Xu)C+N[
试验结果的评价:
,scb:kMja&T Z0a 试验后的外观   6sigma品质网9_Jb"PrgJ4|
b 除去表面腐蚀产物后的外观
7ytC&dc'J9ZC0c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态  6sigma品质网N3\yo8h dK
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d 被腐蚀时间  6sigma品质网Ud-o9tP7V:gRQ
1. 评级原则：   6sigma品质网#EzB:q)n7j0f
(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。  6sigma品质网 W{qP*xeu
(2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
uQ@'B!]$\Z0(3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。  6sigma品质网C
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2. 缺陷的类型
uw4K p!D~'S0(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。
o `.M'Lk"Ce0(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。 6sigma品质网~oF|.e`
3. 保护等级的评定 6sigma品质网"m O)B
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根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级  6sigma品质网"t(Z7}!c(m
R=3（2-10g10A）
a2oX3jQ*P0式中：R——保护等级 
t^\m*kQ0A——缺陷总面积百分比
R LH(B1A"gM1m'Cd8Z0根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示。 6sigma品质网,y\d`7`
缺陷面积    保护等级 
GI{b:YGup0k,p0无缺陷         10  6sigma品质网*E:xes pk1W4u&^
≤0.1          9  6sigma品质网+W2O9I`/@-j
＞0.1-0.25     8  6sigma品质网 ex8Qa$J8X xbQS"}
＞0.25-0.5     7  6sigma品质网KQ_$E'O.b{(Z
＞0.5-1.0      6 
Le&|/@ h0＞1.0-2.5      5 
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qT|PlB'S0＞2.5-5        4
3] t/V;Lcxr0＞5-10         3 6sigma品质网.]7g[q1K(n1k(Fu
＞10-25        2  6sigma品质网 b5K.f&Yj,u
＞25-50        1  6sigma品质网)Th)BK{$u$~
＞50           0  6sigma品质网a/z*o(hG1l| wr
 
"J.KML#hQk0a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级； 6sigma品质网at!E]~O
b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别；  6sigma品质网/b6{q|X2FweR
c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。
+](Rwuj04. 外观等级的评定  6sigma品质网|w:j9r*V3i;u
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a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；
3H;g"atM-}$y3R R)?0b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观； 6sigma品质网 zZz/ay7SN
c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：
a$E2B S M k s(C0*外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；  6sigma品质网 o5^B[k
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*外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；
"E/Hiw8l:^0*外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。 6sigma品质网2U R]5b
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国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)
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`1[ G1G0电工电子产品基本环境试验规程
R qN4JvD3V,wUVv0试验Ka：盐雾试验方法 6sigma品质网Q@s9sB \-x;h.rg
1 试验目的  6sigma品质网@YYdZ
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本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用  6sigma品质网6{8tqV9A {4Wvt.AN
来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。 6sigma品质网-?xyCv5m!?-^y
本标准不作为通用的腐蚀试验方法。  6sigma品质网y9hb)F)e!B-g}5l
2 试验设备 
8UT S-x{v@#w2`'x02.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 
H&egMF/jM j r02.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 
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rR8AA02.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。  6sigma品质网3s3o|*s`
2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 
nf)CKd7U;|02.5 试验设备内外气压必须平衡。
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]qNe0ZL x y03 试验条件  6sigma品质网0UwS&?LL#?,f0Isf
3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除 6sigma品质网`3u3Z g"p
挡板挡回部分外，不得重复使用。 6sigma品质网Z`v#Kx
3.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或 6sigma品质网{AS"kOEb:p.r3T1H
氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。
@ab%}gYKuD03.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为： 6sigma品质网k_&g"S?]
1.0~2.0ml / h.80cm2。 6sigma品质网oUU+@ ^!V*u
3.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。
*pa"_'@%G03.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
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LS0FCD^04 试验程序 
+La6Puwc04.1 初始检测 
1jJ;\/J2Kt:G:G)k[0试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表   6sigma品质网8V-J)m;E6~"kS
面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。 
L:wk L#Wm04.2 条件试验 
P%U5M+C|T8|)j0试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个  6sigma品质网|g'AfkD%r,G
试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。 6sigma品质网!yOww%^"|
试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验 
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I4_8|0样品需使受试面与垂直方向成30°角。 6sigma品质网D J#Rv5b
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5  6sigma品质网#@u\'` ]
条的规定中选取。 6sigma品质网[-se_,]2b
4.3 恢复 
5Y']fpx \Q|X0试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超 
CK"h\8_x@Rs0过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。 
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MR"p1E lB04.4 最后检测  6sigma品质网)F,o O ]v:LJy e
恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。 
0Vf%QQi9W04.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
0SV"U^8G y'Hc&S8p0a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测