盐雾试验操作说明
1.目的
mB,bUB/k)C234713正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。
\5W0P|-W,R2P A W3d-[M^2347132. 适用范围
(xe9i2P GZ!P234713可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。
}.B a"Zx Z'?2347133. 职责
}CtOn ~ x gp2347133.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；
.I3?;k3T"Q)V2347133.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。
W'r L ^\4O^$a:K,n0MB2347134. 操作程序 6sigma品质网 Q"vx QqR3}mAl2O U
4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 6sigma品质网7I`0]-N kd R+a&Y
4.2盐雾试验溶液的配制: 6sigma品质网;kk@+o aE9Xr@4F
4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；
l3y C-\~X:l.^(u2347134.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；
AJ4^[a:T7H B2347134.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；
$[r3YMw[7u2347134.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 6sigma品质网:Wa/vs(N6XM#Y
4.3样品: 20个试样
_9H:Nn4sx+l9B \2347134.4操作程序:
^G0v1T&z2347131. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 6sigma品质网#X S R$} L3k0P ]
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。
z4XS7d Va:X b2347133. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 6sigma品质网)].v }I:u+y
4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
8Ie&e;dB4ib-i |s2347135. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何
%^P \ V/kR234713会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。
)hA8IKyJ*bf2347136. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。
H6rk-mM%rS b)z^)b2347137. 设定试验温度、压力和时间：
-m5j4h2]s|J0t7k234713将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
l ^"t6x*C`2347138.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
P p BU1I?TJO'J2347139. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。 6sigma品质网 Zy G)e a:U U
10. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 6sigma品质网 Y0q?yq*xX
11. 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。 6sigma品质网 e*tN4h6x
12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 6sigma品质网1NlK6zy&C
*加热槽内水的排放——打开红色排水阀 6sigma品质网hq/QWl&d
*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
9I3L1yB ^:j234713*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 6sigma品质网J+}fTcU
13. 依据“维护事项“对设备进行维护。 6sigma品质网 p4^n;C ec
14. 试验条件及试验结果必须记录。 6sigma品质网I,@Cd} u"\
试验结果的评价:
4qNl#Pj(b [234713a 试验后的外观
Y4q z\MS(\/z M234713b 除去表面腐蚀产物后的外观
"vj1l&ww ` _0i3Ib3{7I-v234713c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态 6sigma品质网 p7Y @ _^/WiGiYD
d 被腐蚀时间 6sigma品质网nJ/h7K7d
1. 评级原则： 6sigma品质网6N.F n,k;wnl!x
(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
7g&Tit e c7wD/mh ~[234713(2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
6qX\D9E"^C234713(3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 6sigma品质网k"T6D wo2i{r e
2. 缺陷的类型
|U5o4m\"a234713(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。 6sigma品质网 Vm@R0{8Y)E:V
(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。
P,M2d0g N7Z6}B]2347133. 保护等级的评定 6sigma品质网fv6]0V\l\bz(g
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级 6sigma品质网` W\!M \U^-zH^Tl
R=3（2-10g10A）
/s#w0qR-lF{4a234713式中：R——保护等级 6sigma品质网~ _,@3L r{_"J
A——缺陷总面积百分比 6sigma品质网'R~8f8N/l?7a`
根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示。
l R4f'O y Cz234713缺陷面积 保护等级 6sigma品质网S.WC+g#\j'M+_1w/d
无缺陷 10 6sigma品质网*Rz,I(hQ4Tw
≤0.1 9
Hy9^ U~V2iX(j-W8A;v234713＞0.1-0.25 8 6sigma品质网3Uzt_3zf+O
＞0.25-0.5 7 6sigma品质网 MQ!`I&jf }"E}'G
＞0.5-1.0 6
}PL Cf\3us&_234713＞1.0-2.5 5
T)y jzT F8@7a'i1C}234713＞2.5-5 4 6sigma品质网9x0O/r+u2V7Iy `
＞5-10 3 6sigma品质网2R X0o GR6N I t P
＞10-25 2
gnu @.{H234713＞25-50 1 6sigma品质网PS#]Ep5Kl U ]@
＞50 0 6sigma品质网Qh"z9t4Q7l
6sigma品质网P5m5y O,kZK
a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；
6?-^6` l/p7}'?234713b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别； 6sigma品质网!T{0s e8_;Wib
c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。 6sigma品质网3Q2?,y ],yJ#_ }
4. 外观等级的评定
i(v2t/o"y1P234713a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；
t p{c$LS!\5`v234713b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；
{8aA v_0`3xm234713c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定： 6sigma品质网's;tya Y$C5[%q#V
*外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；
c$^OmSg!x234713*外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；
Ho pgC3a5{(b234713*外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。 6sigma品质网1f Dk |x:^ L s
国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)
k,D P!L(?1N:y0ao234713
}3Wbve'GN234713电工电子产品基本环境试验规程 6sigma品质网M5NE,k0O
试验Ka：盐雾试验方法
5A7V0t2__F X D:D0k6_2347131 试验目的 6sigma品质网8}!qo"r V*v GzR
本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用 6sigma品质网!sG(h"G5a-M&O
来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
C ?"e/|-Z&Fk1t234713本标准不作为通用的腐蚀试验方法。 6sigma品质网i5@3IjG8C/~ @A
2 试验设备 6sigma品质网.~3xp+jk`y0x
2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 6sigma品质网)jv,lD DA
2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 6sigma品质网.Xj6nF&Ut'n2J
2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。 6sigma品质网_Gx QRc
2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 6sigma品质网+hZ+e"~&`
2.5 试验设备内外气压必须平衡。 6sigma品质网 r l\@uK0u+~
3 试验条件 6sigma品质网-m a!R-|g7i`(j.hu
3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除
7qc,I{M,F}234713挡板挡回部分外，不得重复使用。
:vhk&u:nl `2347133.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或 6sigma品质网 ph?5s5B k
氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。 6sigma品质网;P&P ^%\7`U
3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：
k0k)jy6];C2347131.0~2.0ml / h.80cm2。
6R f U M4Rx2347133.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。 6sigma品质网 Q E _M+d!B:oSF
3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
U5x[!z ` HYM2347134 试验程序
"e#G9A5Z'c U2347134.1 初始检测 6sigma品质网@X1N1f7[:~3f
试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表
j!N x%\ I@u+Z&E234713面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
8X-b)P'pv"H+K7A A9Y2347134.2 条件试验
\{T` M wS234713试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个 6sigma品质网}(Dm c7r1v q
试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
t)n:_] XC.m234713试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验
C o m'Sf.__234713样品需使受试面与垂直方向成30°角。 6sigma品质网A H7W8oD.x
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5
2S vVF a u1c~9r234713条的规定中选取。 6sigma品质网dW(gp`;hi0Ig.A
4.3 恢复 6sigma品质网 Yv;SD Z-K
试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超
x!E|8Kg234713过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
+C"i6t.{OTF0}2347134.4 最后检测 6sigma品质网 R.R kc7rQ(jc
恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。 6sigma品质网oOu'ri?`k
4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
c,a9O8JY'WSaH u b$n234713a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测 6sigma品质网%X)Q&N6lJ8C1y;Jw
mB,bUB/k)C234713正确使用盐雾试验箱，以检测镀层的耐腐蚀性能。
\5W0P|-W,R2P A W3d-[M^2347132. 适用范围
(xe9i2P GZ!P234713可根据客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。
}.B a"Zx Z'?2347133. 职责
}CtOn ~ x gp2347133.1 质保部是电镀产品检验和试验的归口管理部门；
.I3?;k3T"Q)V2347133.2 电镀检验人员负责对电镀产品进行盐雾试验的整个过程。
W'r L ^\4O^$a:K,n0MB2347134. 操作程序 6sigma品质网 Q"vx QqR3}mAl2O U
4.1设备: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机XXXXX 6sigma品质网7I`0]-N kd R+a&Y
4.2盐雾试验溶液的配制: 6sigma品质网;kk@+o aE9Xr@4F
4.2.1. 调制方法：将9.5公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用PH试纸测试其PH值是否在6.5-7.2之间；
l3y C-\~X:l.^(u2347134.2.2. PH值若大于7.2则加入少量的冰醋酸；
AJ4^[a:T7H B2347134.2.3. PH值若小于6.5则加入少量的氢氧化钠；
$[r3YMw[7u2347134.2.4. 加入500g氯化钠NaCl，搅拌均匀。 6sigma品质网:Wa/vs(N6XM#Y
4.3样品: 20个试样
_9H:Nn4sx+l9B \2347134.4操作程序:
^G0v1T&z2347131. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 6sigma品质网#X S R$} L3k0P ]
2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。
z4XS7d Va:X b2347133. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽，使盐水流至盐水预热槽。 6sigma品质网)].v }I:u+y
4. 加少许水在湿球杯内，湿球温度覆盖着纱布，纱布末端置于湿球杯内。
8Ie&e;dB4ib-i |s2347135. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使用任何
%^P \ V/kR234713会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线成15-30°角，试样的主要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。
)hA8IKyJ*bf2347136. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，试样的间距一般不小于20mm，试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。
H6rk-mM%rS b)z^)b2347137. 设定试验温度、压力和时间：
-m5j4h2]s|J0t7k234713将盐水桶和试验室的温度调整至35℃，压力桶温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。测试时间一般为24小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定，测试时间一般可设定为8、16、24、48、96、168、336、672小时，在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。
l ^"t6x*C`2347138.按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。
P p BU1I?TJO'J2347139. 试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到1.0-2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。 6sigma品质网 Zy G)e a:U U
10. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥0.5-1小时，然后用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试验结果。 6sigma品质网 Y0q?yq*xX
11. 试验中若有异常之现象，可参照“功能异常判断表”处理。若有故障指示则可依照“故障指示”判断处理。 6sigma品质网 e*tN4h6x
12. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 6sigma品质网1NlK6zy&C
*加热槽内水的排放——打开红色排水阀 6sigma品质网hq/QWl&d
*隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
9I3L1yB ^:j234713*预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 6sigma品质网J+}fTcU
13. 依据“维护事项“对设备进行维护。 6sigma品质网 p4^n;C ec
14. 试验条件及试验结果必须记录。 6sigma品质网I,@Cd} u"\
试验结果的评价:
4qNl#Pj(b [234713a 试验后的外观
Y4q z\MS(\/z M234713b 除去表面腐蚀产物后的外观
"vj1l&ww ` _0i3Ib3{7I-v234713c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态 6sigma品质网 p7Y @ _^/WiGiYD
d 被腐蚀时间 6sigma品质网nJ/h7K7d
1. 评级原则： 6sigma品质网6N.F n,k;wnl!x
(1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。
7g&Tit e c7wD/mh ~[234713(2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。
6qX\D9E"^C234713(3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 6sigma品质网k"T6D wo2i{r e
2. 缺陷的类型
|U5o4m\"a234713(1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺陷。 6sigma品质网 Vm@R0{8Y)E:V
(2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽。
P,M2d0g N7Z6}B]2347133. 保护等级的评定 6sigma品质网fv6]0V\l\bz(g
根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级 6sigma品质网` W\!M \U^-zH^Tl
R=3（2-10g10A）
/s#w0qR-lF{4a234713式中：R——保护等级 6sigma品质网~ _,@3L r{_"J
A——缺陷总面积百分比 6sigma品质网'R~8f8N/l?7a`
根据上式公式得出R值并修约为最接近的整数，如下表所示。
l R4f'O y Cz234713缺陷面积 保护等级 6sigma品质网S.WC+g#\j'M+_1w/d
无缺陷 10 6sigma品质网*Rz,I(hQ4Tw
≤0.1 9
Hy9^ U~V2iX(j-W8A;v234713＞0.1-0.25 8 6sigma品质网3Uzt_3zf+O
＞0.25-0.5 7 6sigma品质网 MQ!`I&jf }"E}'G
＞0.5-1.0 6
}PL Cf\3us&_234713＞1.0-2.5 5
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＞5-10 3 6sigma品质网2R X0o GR6N I t P
＞10-25 2
gnu @.{H234713＞25-50 1 6sigma品质网PS#]Ep5Kl U ]@
＞50 0 6sigma品质网Qh"z9t4Q7l
6sigma品质网P5m5y O,kZK
a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级；
6?-^6` l/p7}'?234713b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别； 6sigma品质网!T{0s e8_;Wib
c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。 6sigma品质网3Q2?,y ],yJ#_ }
4. 外观等级的评定
i(v2t/o"y1P234713a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；
t p{c$LS!\5`v234713b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观；
{8aA v_0`3xm234713c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定： 6sigma品质网's;tya Y$C5[%q#V
*外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级；
c$^OmSg!x234713*外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级；
Ho pgC3a5{(b234713*外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多。 6sigma品质网1f Dk |x:^ L s
国家标准:GB/T2423.17-93中型盐雾试验标准(NSS)
k,D P!L(?1N:y0ao234713
}3Wbve'GN234713电工电子产品基本环境试验规程 6sigma品质网M5NE,k0O
试验Ka：盐雾试验方法
5A7V0t2__F X D:D0k6_2347131 试验目的 6sigma品质网8}!qo"r V*v GzR
本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用 6sigma品质网!sG(h"G5a-M&O
来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力。
C ?"e/|-Z&Fk1t234713本标准不作为通用的腐蚀试验方法。 6sigma品质网i5@3IjG8C/~ @A
2 试验设备 6sigma品质网.~3xp+jk`y0x
2.1 用于制造试验设备的材料必须是抗盐雾腐蚀的和不影响试验结果的。 6sigma品质网)jv,lD DA
2.2 试验设备中的条件应该保持在本标准第3章规定的限度之内。 6sigma品质网.Xj6nF&Ut'n2J
2.3 盐雾不得直接喷射到试验样品上。 6sigma品质网_Gx QRc
2.4 试验设备内部的顶和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在试验样品上。 6sigma品质网+hZ+e"~&`
2.5 试验设备内外气压必须平衡。 6sigma品质网 r l\@uK0u+~
3 试验条件 6sigma品质网-m a!R-|g7i`(j.hu
3.1 盐溶液采用氯化钠(化学纯以上)和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%(重量)。物化后的收集液，除
7qc,I{M,F}234713挡板挡回部分外，不得重复使用。
:vhk&u:nl `2347133.2 雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之间。配置盐溶液时，允许采用化学纯以上的稀盐酸或 6sigma品质网 ph?5s5B k
氢氧化钠水溶液来调整PH值，但浓度仍须符合地3.1条的规定。 6sigma品质网;P&P ^%\7`U
3.4 用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，有效空间内任一位置的沉降率为：
k0k)jy6];C2347131.0~2.0ml / h.80cm2。
6R f U M4Rx2347133.5 本标准采用连续雾化，推荐的标准试验时间为16、24、48、96、168、336、672h。 6sigma品质网 Q E _M+d!B:oSF
3.6 雾化时必须防止油污、尘埃等杂质和喷射空气的温、湿度影响有效空间的试验条件。
U5x[!z ` HYM2347134 试验程序
"e#G9A5Z'c U2347134.1 初始检测 6sigma品质网@X1N1f7[:~3f
试验前，试验样品必须进行外观检查，以及按有关标准进行其它项目的性能测定。试件样品表
j!N x%\ I@u+Z&E234713面必须干净、无油污、无临时性的防护层和其它弊病。
8X-b)P'pv"H+K7A A9Y2347134.2 条件试验
\{T` M wS234713试验样品不得相互接触，它们的间隔距离应是不影响盐雾能自由降落在试件样品上，以及一个 6sigma品质网}(Dm c7r1v q
试验样品上的盐溶液不得滴落在其它试验样品上。
t)n:_] XC.m234713试验样品放置位置由有关标准确定，一般按产品和材料使用状态放置(包括外罩等)；平板试验
C o m'Sf.__234713样品需使受试面与垂直方向成30°角。 6sigma品质网A H7W8oD.x
试验样品放置后按第3章规定的试验条件进行条件试验，试验持续时间按有关标准规定从第3.5
2S vVF a u1c~9r234713条的规定中选取。 6sigma品质网dW(gp`;hi0Ig.A
4.3 恢复 6sigma品质网 Yv;SD Z-K
试验结束后，用流动水轻轻洗掉试验样品表面盐沉积物，再在蒸馏水中漂洗，洗涤水温不得超
x!E|8Kg234713过35℃，然后在标准的恢复大气条件下恢复1~2h，或按有关标准规定的其它恢复条件和时间。
+C"i6t.{OTF0}2347134.4 最后检测 6sigma品质网 R.R kc7rQ(jc
恢复后的试验样品应及时检查记录，检查项目、试验结果评定和合格要求均由有关标准规定。 6sigma品质网oOu'ri?`k
4.5 采用本试验方法时，应对下列项目作出具体规定：
c,a9O8JY'WSaH u b$n234713a.初始检测 b.安装细节 c.试验持续时间 d.恢复 e.最后检测 6sigma品质网%X)Q&N6lJ8C1y;Jw
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