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GPC

上一篇 / 下一篇  2007-04-17 10:06:40

丰田生产调查部资深人士、日本埼玉县科技大学(InstituteofTechnologists)教授田中正知强调指出,“虽说业务遍及全球,但丰田终归还是日本公司。生产方式属于个人的思维范畴,没有能够将它清楚地向欧美人解释的理论”。

丰田对这个问题的一个解决方案是去年7月在元町工厂的厂区内设立的“全球生产推进中心(GPC)”。该中心接收来自海外生产基地的一线管理人员,在按照喷漆和组装等工序而设计的模拟生产线上进行实际培训。可同时满足130人的培训要求,目前已经完成了日本国内外大约2000人员工的培训任务。“2008年以前预计还要再培训3000人”(常务董事伊奈功一)。

GPC的目的在于生产的全球标准化。模拟生产线上的培训内容与实际生产线上的作业情况完全相同。不同的是培训人员会不时地看一下旁边的电脑屏幕。屏幕上的“视听手册(VM,visualmanual)”正以影像形式显示操作示范。VM目前已经包括2000种工序。

GPC,指导人员都来自丰田日本国内的工厂、且工作年限在25年以上的熟练职工。负责生产管理的内山田竹志专务董事介绍说,“每一项标准作业都凝结了员工的智慧,选用的都是最高效的方法。作为改善生产的措施,大家过去各自都形成了自己的风格,而今后将在全球运用统一的最佳方案”。


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liuvy的个人空间 引用 删除 liuvy   /   2007-04-17 10:08:42
然而,GPC采用的模式化人材培育方式也有矛盾之处。丰田强大的根源就在于生产一线的员工通过自行寻找问题,一边反复摸索、一边解决问题,而且这种模式总是处于不停地进步之中。虽说只是基础技能,不过,GPC采用的一开始就提示最佳操作方法的培训方式,与过去的企业文化具有相背离的部分。
liuvy的个人空间 引用 删除 liuvy   /   2007-04-17 10:07:39
丰田正在将试产过程统一到GPC中,以便在全球同步开始新车的生产。如果能够省掉海外工厂的最后检测工作,那么“在新车开始量产之前就不再需要日本方面的支援。从整体来看,也将能够将支援工作量减少一半”
 

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