1. SPC定議:統計過程控制( Statistical Process Control), 是應用最基本的統計對過程進行控制的一種工具.(使用諸如控制圖等統計技術來分析過程或其輸出,以便采取適當的措施來達到並保持統計控制狀態,從而提高過程能力.)
2. 過程定義: 是在對某一定的輸出進行生產時, 人, 物料, 方法, 設備, 儀器, 測量和環境的組合. 5M1E.
3. 過程概念: a. 所有的過程都是變異的, 沒有兩個完全相同的過程.
b. 僅存在普通原因的變異時, 過程的輸出是可預計的.
c. 當有特別原因的變異存在時, 過程的輸出是不可預計的.
4. 自然公差: 過程的總的變異, 就是該過程的自然公差(即依從工序組合(5M1E)
的各個相互獨立的影響因素合成又具有隨機的性質.
5. 規格公差: 對某一工序的質量要求, 應是規定的加工公差, 而不一定是圖紙上的設計公差. 工序應保持: 自然公差小於規格公差.
6. 過程受控的條件: 當所有異常原因的變化已經被消除, 僅僅存在偶然性原因變化時, 過程則處於統計控製中, 過程受控的證明:
a. 控製圖中所打的點保持在統計控制限內, 且在控制限內呈現出隨機的變化.
(注: 附合規格能力並不是過程受控的必備條件).
7. 過程能力的定義: 當過程固有的變化處在預定的(零件)規格限之內時, 則認作該過程是有能力的.(注: 能力指數等於總的零件規格的公差與過程變化的某一規定的比率, 至今最普通的能力指數是CP和CPK).
8. 計數值:非連續性的數值（如：不合格數, 不合格品率, 缺陷數等, 它不能連續取值, 服從二項分布, 泊鬆分布 (缺陷數).
9. 計量值: 是可以連續取值的數值: 如長度, 重量, 溫度, 時間等經過測量而得到的具有連續性的數據. 計量值多數是服從正態分布(判別計量值或計數值的方法. 主要在於給出該數值的數字之分子, 分子為計量值, 則求得的數據就是計量值, 反之, 就是計數值.
10. 正常波動:即普通原因的變異(偶然性原因),是屬于系統的問題所致,影響程度小,難以辯明或驗証和改正,並具有隨機性,過程的輸出可以推斷,要消除不經濟甚至不可能.(如機床的微小振動等).
11. 異常波動:即特別原因的變異(異常性原因).不屬于系統的問題所致,影響程度大,通常能被發現和改正,並具有突發性,過程的輸出不可以推斷,原因一經查出,必須和可能消除.(如刀具嚴重磨損,設備調整不正確等).
12. 總体: 指所要研究對象的全體, 也稱為母體, 它是個體所組成.
13. 個体: 是研究某一客觀事物時, 所要研究的一個基本單位
