断货了,大家如何处理??
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oking发布于2008-02-29 09:24:35
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首先要吃一堑,长一智,增加沟通,增强预测性比解决问题更重要;第二,如果是固定供应商可以考虑与高层沟通给予部分空运补偿,并督促供方增强生产能力;第三,不知道合同是怎么签订的,但是感觉责任在供方,从公司利益出发,要求其空运,现在社会竞争很残酷的,没有办法,适者生存!个人想法,仅供参考!
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wulijuan
发布于2008-02-29 10:26:56
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产线停产一天,给公司造成了什么影响呢?影响到了出货时间吗?如果影响重大,还是要求空运吧。但是如果并不影响到出货时间,那还是可以汽运的。
根据具体情况而定啦。但是在做决定的同时,一定要和供应商及制造部作好沟通。
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homi
发布于2008-02-29 10:55:13
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真要停产的话,责任就在于你了,公司对于供方的窗口是你.应事先协调好.
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benchen888
发布于2008-02-29 11:31:27
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1.停線不等於不能出貨,你公司的生產排程應該具有一定的應變能力,
2.知道模具不行,要開新模,你是否考慮到周期及你的安全庫存
3.廠商能配合當然好,但老是讓廠商沒錢掙,干不長,
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ASLAN-SARA发布于2008-02-29 13:00:21
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采购只要有正常的交货计划,供应商没有按照交期到货,就应该让供应商想办法正常到货。无论是压缩运输时间(空运)还是尽快确认新模具,都需要供方做努力。
我想LZ这次,应该是质量部门不接受新模具的产品,而旧模具不能生产,所以供应商发不了货。我觉得最主要的还是要让质量部门尽快与供应商确认新模具,让供应商能尽快正常生产。这样后续的到货就会正常。
而这几次的到货,为了保证生产可以让供应商空运,费用实在太高的话,可以让公司承担部分,不能太多,否则你很难做的。
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和颜悦色
发布于2008-03-12 10:53:11
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这是一个供方工装管理方面监控不到引发后果,所以说在一个产品选择两个以上供应商是有必要的。
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和颜悦色
发布于2008-03-12 11:04:40
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同轴度不合,是否达到回用要求,如果可以的话,认步供应商做出一定的存货量,同时要求供应商做出修理模具计划,根据修理模具周期和新投模具周期,再考虑紧急开发其它供应商,杜绝这种被动的局面。以后工作中应完善1。采购应急计划 2。一种产品确保两个以上供应商
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Niko0302
发布于2008-03-12 11:24:27
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FMEA没做好,要做好预防管理,既然早知道寿命快到,为何在开发进度上下点功夫,如驻厂、提供技术支持等等手段督促供应商做好做优,在供应商的管理上需努力,多次提交不合格的产品说明了供应商的不负责任,所以在供应商的选择上需慎重。
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quguangtao
发布于2008-03-12 11:33:07
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供应商的选择千万不要只选一个,至少要两个。这样就不怕了。
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zhangtuhui
发布于2008-03-24 13:47:59
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一直大家没有讨论出来一个结果,我很奇怪了,很简单的问题,可是大家都回避不去面对事实来解决问题!技术人员针对旧模具产品不停的实验,并要求对旧模具产品100%全检,并做了一个检验工装,按照这个检完后试装了320件在生产线,结果有64件不合格。我真不知道这种方法是对还是错!
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wzd
发布于2008-03-24 16:40:01
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不管什么物料都要有back-up。目前偶工作的公司就是如此。从建厂到我加入这家公司前,许多物料(包括设备、配件)都是一家vender,现在已经让我开发的都在2家以上,有的物料三家以上的vender。
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wzd
发布于2008-03-24 16:43:37
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除了要有backup Vender,还要对采购周期要有一个严格的控制,不然的话会让你手忙脚乱,有了采购周期(包括应急措施)就可以给相关部门一个合理的解释。
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renshanlu
发布于2008-03-24 16:48:18
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做一个安全库存,并且时刻关注这个数字。
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xiyan.su发布于2008-04-11 11:26:51
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加强预估采购,迅速掌握生产所需材料数据和库存数据


