你好!谢谢交流.我是宁波的.前面的经历可能我与你有些相似.也是一毕业就做了这一行.主要经验的积累也是从上海大众的SQE身上.但可能是小型私营企业的关系,管理一直都没上去.很低级的错误也可能发生.虽然一直在宣传零缺陷.
从第一家单位离开后,以为这种现象会改变.起初到了一家中型的民营企业,一个从东芝过来的日本人任工场厂,给松下\三洋\东芝配套吸尘器塑料件.很尽力的去做,做每天我都可以收到十几张投诉单,最后连我们工场厂都放弃回国.我坚持了一段时间也放弃了.现在到了一家韩资企业.现在正在推行零缺陷.可我们的供应商供货能力原地踏步.退货率居高不下.所以我们采购部长跟我说他进来的东西不用也不行,因为原材料不合格不出货的话,是要赔款的,权衡之下,还是冒点风险出去好.这是我目前公司老板的第一个策略.第二个策略是原价赔偿.也就是说哪个部门造成的损失就由哪个部门原价赔偿,实行的第二天我就赔款七百多.心痛啊!真怕有一天一不小心卖身给公司都不够赔.第三个策略是不设巡检,对班长实行双重领导.怎么样,我们老板的思想超前吧!最近在做14000,文件在同行的帮助之下,已写的差不多了.但车间的除尘装置却一直没完成,所以一切都白搭,但到了年底如果这个目标没完成,他绝对会计我一笔,惨吧!针对这种现象有什么对策吗?给我提供一下意见吧!
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