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质量成本

上一篇 / 下一篇  2008-01-16 16:48:40 / 个人分类:six sigma

查看( 45 ) / 评论( 32 )
考察质量成本要结合企业战略。在质量成本构成诸要素中,外部因素影响最大,所以要格外注意。
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   认真回贴加热心或金币,今天没有后天加!
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质量成本(Cost of quality)的概念多年前就已经出现,但直到现在仍然令很多经理人迷惑不解。把质量成本细分为三部分也许对理解这个概念大有帮助,如本文中所指出的预防性支出、评估性支出和补救性支出。
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    在企业实践中,质量成本并不是孤立存在的,因此要把它与企业战略结合起来考虑。企业有什么样的战略目标,就有相应的产品质量策略,不同的质量策略,就会产生不同的质量成本。
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J'C$P!X0r7B X0    重要的是,在对质量成本有一个清晰的认识之后,经理人对失误与浪费给企业带来的损失会有更深刻的理解。
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4vl@c;uu"FS0    企业在努力增加收益的同时,常常忽略对战略规划与质量规划进行整合。造成这种情况的原因是企业对战略、质量、生产率、收益率、竞争力之间的关系并不十分了解。6sigma品质网I]Q h.Cd9X]U
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    整合企业战略与产品质量为什么重要呢?这是因为战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略,那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象,那么就需要对产品质量进行规划,把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。6sigma品质网2mM8|H[1`2SI
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    因此,产品质量规划必须与企业的经营战略目标保持一致。若企业的目标是为了提高市场占有率,产品质量规划就应该侧重于那些影响当前与未来客户购买决策的因素。然而,如果企业只是想提高某一产品的利润,那么在产品质量方面就应该注重减少失误、消除非增值活动与浪费现象,以降低质量成本。6sigma品质网 ?8DN{D r R
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    对上述那种关系缺乏了解的另一个原因是对质量这一概念还认识不足。质量的含义是,花费尽可能小的成本来满足客户的要求,并杜绝各种失误。因此说对质量的要求并不一味精益求精。调查中发现,市场上普遍存在着产品质量大大超过实际需要的情况,这实际上也是一种浪费或者"质量陷阱"。6sigma品质网"T uK0r x3mb-_|8L"|

1s"X(k#M5R^$g0    产品质量的改进能够带动生产效率的提高。消除了失误、非增值活动和浪费,企业资源的利用会更加充分。但这也为管理带来了新的问题。如果节约下来的资源无法加以利用,那就不会对企业收益产生实际影响。
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    经历了惨痛的教训,高层管理人员发现,一旦出现企业资源的闲置,企业改善计划也就彻底失败了。产品质量的提高缩短了生产周期,产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率,企业资产投入也随之减少。由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现,对原材料的需求也下降了。此外,由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动,行政运作费用也随之降低。
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Y'ot8PKVY:oP0    以往,企业总是把战略规划和产品质量改善割裂开来,分别对待。战略规划通常有固定的方式与程序,一般每年进行一次。而质量改善却往往是心血来潮、缺乏计划性。很常见的情况是刚忙完了手头的工作,就开始规划新工作。多数情况下,承担质量改善工作的人员都有自己的本职工作,因此只能利用空闲时间。这种工作方式使许多改善计划无法按期完成,有些甚至不了了之。6sigma品质网9f(j\3KP
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[ 本帖最后由 bodaosjf2 于 2007-12-29 15:05 编辑 ]

TAG:

Jefferson 的天下 bodaosjf2 发布于2007-12-16 17:54:46
质量成本包括三方面 F0\/~C$@~9i]

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    企业战略规划的制定虽然非常规律,也很正式,但是由于其内容涉及商业秘密,因此往往不会在企业内完全公开。尽管员工对规划的内容并不十分了解,企业通常还是能够完成规划的目标。
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    质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求,帮助企业实现战略经营目标。应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。
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    质量成本(COQ)这一概念已经提出了很多年,但是对其含义仍然是众说纷纭。质量成本这一说法本身就存在着模糊之处。它可以是因质量问题而产生的支出,或是为确保质量而必须有的支出。更有甚者,把这一概念理解为"质量缺陷成本"。而实际上,这种质量缺陷成本仅仅是指因补救产品质量问题而产生的支出。m8Lb
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    总体来说,质量成本应包括一切防止质量缺陷的支出、评估及确保产品达到质量标准要求的支出,以及出现质量问题后善后工作的各项支出。质量缺陷是指因产品质量问题而出现的浪费、失误或无法满足客户的要求。4s*J-kj`ak
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Z5m)?I'tC.p    质量成本支出可以分为三方面:预防性支出、评估性支出和补救性支出。
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+B!b]3P9]T s1X-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)    预防性支出:预防性支出是企业的计划性支出,专门用来确保在产品交付和服务的各个环节不出现失误。交付环节是指产品的设计、开发、生产与运输。预防性支出项目包括教育与培训、持续的质量改善工作、质量管理人员投入、流程控制、市场调查、实地检测以及预防性维护。
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    评估性支出:评估性支出是指在交付和服务环节上对产品或服务进行检查、监测或评估的支出。这类支出项目包括进货检查、内部产品审核、产品检查、库存清点、质量管理人员薪金、供货商评估与审核报告。
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    补救性支出:如果产品交付或服务不能满足客户的需求,导致产品的维修与更换或重复服务,企业就需要支付补救性支出。补救性支出还可以细分为两类:内部补救支出与外部补救支出。
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    内部补救支出是指产品在送达客户之前发现问题的补救支出,涉及的方面包括废品、返工、库存、维修点、重新设计、运输救援、补救行动汇报,以及因产品或服务不合要求导致的延误。6sigma品质网B2c'C4t[        B
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|1~2so8D:uq2R        c    外部补救支出则是指因客户发现问题而由企业承担的补救性支出,包括的项目有保修、接待客户投诉、产品更换、产品回收、运费、担保数据分析、客户跟踪调查和区域服务机构。
Jefferson 的天下 bodaosjf2 发布于2007-12-16 17:55:10
降低质量成本有轻重之分
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&rAD1VL%{]aSmy.6sq.net    有许多质量成本支出是隐性的,很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。即使发现,其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来,但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。消除了外部问题因素,这些支出也随之消失。因此,消除企业外部补救支出尤其重要。YO#B? Q(Y
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    质量成本数据可以视为是一种重要的评估手段。可以用来确定改善计划的时机并排定工作顺序。如果变革发生,还可以用来跟踪变革带来的影响。
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    把质量成本数据应用于质量改善,其目的是减少直至最终消除企业补救性支出。实施这一策略,就能够解决问题,并对产品或服务程序进行改善或做相应的变革。企业通过预防性支出,对各种问题加以调查和解决,从而减少了补救性支出,进而确保了利润。
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    评估性支出并不能直接为企业带来价值,应当尽量减少。之所以说这类支出无附加价值,是因为它们并不能改进被评估的产品或服务的质量。诚然,检查与评估进行得越细致、彻底,客户发现的质量缺陷就越少。但是,这类活动并不能彻底杜绝有质量缺陷的产品。加大预防性支出就可以减少评估性支出,同样能够减少补救性支出。
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    不同类型的质量问题对企业利润的影响程度也各不相同。其中以外部质量问题的影响最大,因为这种问题为客户带来了额外的支出负担,因而影响到客户未来的购买行为。潜在的未来客户同样会受到影响。他们一旦听说了存在质量问题,很可能影响到他们的购买决策。确定了各类质量问题的标准和平均成本,就能够选择优先解决的质量问题,更好地帮助企业完成战略目标。
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    确定成本标准的第一步,就是详细列出各种必要补救措施,如从客户处取回存在问题的产品、生产备换产品和运送新产品等等。把所有补救措施的标准支出加在一起,并分别乘以同类事故发生的频率,就是企业每年在质量问题补救方面的总支出。
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    质量改善规划的选择应当结合企业的宏观战略目标。企业的经营目标可能各不相同,从降低成本、提高效率到增加市场份额,不一而足。外部补救活动对企业经营目标的影响最大,因此应当作为改进的重点。
specialgirl发布于2007-12-18 14:32:04
谢谢您,辛苦了,相信很多朋友如我一样:默默阅读你的Share.
Jefferson 的天下 bodaosjf2 发布于2007-12-18 15:29:12
现在如果讲质量不讲成本,是没有前途的,-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)v"S(n;jC?o2Q
!!!my.6sq.netk})}5@6_C BF,a6J~
这样一来才来找到效益的最大化s$ro,p$oe,d*T f
什么事情没有效益还有做的必要吗????
jacklywj的个人空间 jacklywj 发布于2007-12-18 15:41:11
那位朋友能否把你们公司质量成本统计方面的表格发一份给我,谢谢了,收到加分.:JACKLYWJ@SINA.COM
可可人生 QUAINSTOM 发布于2007-12-18 15:45:56
学习了,各位,如能有具体的统计数据资料,则更好的。
Jefferson 的天下 bodaosjf2 发布于2007-12-19 08:45:20
有不少公司如SUMSANG开始推行了
ptjl发布于2007-12-19 10:08:00
回复 5#bodaosjf2 的帖子
个人认为质量成本不受低成本战略的影响,低成本运作下一般是大批量的产品状态,质量放松的话,市场一但失去,无法向更低端的市场倾斜,产品无法销售.材料成本是可以降低的,但相关的质量成本一但相应降低(检测手段,检测仪器),后果更为可怕
ybz5369762的个人空间 ybz5369762 发布于2007-12-19 10:34:48
质量就意味着成本,低质量代表高成本,反之亦然。道理很简单,关键在于外部损失难以量化,而大多数企业经营者看得是财务帐面的变化,所以最终还是知会关注报废、反工等内部损失上。
Jacky的个人简洁空间 jjjlou 发布于2007-12-19 11:17:56
赞成楼主的话。
G R mi-U$o%I如果没有效益的质量,即使谁都想推行,老板也不会同意的。。
Oq W-nd:@Y K说到底,你也是为老板服务的某一个单元而已,如果他不同意,my.6sq.netb}V
c&Z.grlLPV5s

你会自己拿钱出来做吗??我想你也不会高尚到如此地步吧??h!N5n*i/G#i1wN K#A

}Ec?*O z6sigma品质网再则,如果你是老板,家里孩子老婆父母,你还会拿钱出去搞质量, ?C)~!?rml
天天亏损吗?
6s \R8@hMXO:@w"Q
9L2G
?$l@&J`
想象吧!~
caclhg111的个人空间 caclhg111 发布于2007-12-19 11:54:58
质量成本,这个概念好像已经提出很多年了。但是,很多工厂似乎做的都不太全面。还需要再学习。。。
jlumath的个人空间 jlumath 发布于2007-12-19 14:40:38
楼主,费用占比中,外部损失占到70%-80%,这说明什么问题?为什么会这么高?
        hB pWW Lmy.6sq.net
6d
PRt3imy.6sq.net
[ 本帖最后由 jlumath 于 2007-12-19 14:50 编辑 ]
Jefferson 的天下 bodaosjf2 发布于2007-12-19 15:17:15
他分预防成本,鉴定成本,失败成本!-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册) p'^H
ER.k5C|

总的来说1=10=100的比例关系
jlumath的个人空间 jlumath 发布于2007-12-19 15:34:36

QUOTE:

原帖由 bodaosjf2 于 2007-12-19 15:17 发表 d?,s?+m#wi
他分预防成本,鉴定成本,失败成本!
,Oivd
y:Tv'\%Y
总的来说1=10=100的比例关系
,bg:LP_ ~k
楼主,我算的是失败成本=内部损失+外部损失-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)%t1g,V.D3|bP6_$@
按照1:10:100的关系的话,失败成本要占到100/111=90%了,太高了吧?
Jefferson 的天下 bodaosjf2 发布于2007-12-19 15:44:07
你的理解是错误的,做成一见件事情是从预防只要1快3a)v
][O4a

从鉴定管制要10,从返工挑选要100块投入!
hubai09发布于2007-12-19 15:54:41

QUOTE:

原帖由 bodaosjf2 于 2007-12-19 15:44 发表
1M:o1^8X        a?1k-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)你的理解是错误的,做成一见件事情是从预防只要1快
1s*vuR&A(QMZ2p-qV-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)从鉴定管制要10,从返工挑选要100块投入!
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赞同,说的对极了。。。顶一个先!
jlumath的个人空间 jlumath 发布于2007-12-19 15:56:57

QUOTE:

原帖由 bodaosjf2 于 2007-12-19 15:44 发表 -质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册) R5QX6u0r*O
你的理解是错误的,做成一见件事情是从预防只要1快
F5zlM^9|v-@-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA--(20万质量人注册)从鉴定管制要10,从返工挑选要100块投入!
8o4Y;_ab这么解释的话,返工挑选还是要花90%的钱?意味着90%的质量成本的费用要花在失败成本上,及花在报废、维修、退货等上了?还有理解不当的问题,不吝赐教!
Jefferson 的天下 bodaosjf2 发布于2007-12-19 19:17:13
你可以加大预防和坚定的成本,那么你的报废就必然会少!!2\Z\;TwX,l^

_Phjkp%m,NJG.F投入一快的钱等于你报废后挑选等花费100的钱!W:v%Ljc` h-g

)C+R,M2G@-R2}OSo 我们尽量在最大投入预防和鉴定上面!
jlumath的个人空间 jlumath 发布于2007-12-20 09:16:25

QUOTE:

原帖由 bodaosjf2 于 2007-12-19 19:17 发表 3WA9gx*x,Y:d7K?,g
你可以加大预防和坚定的成本,那么你的报废就必然会少!!
Z2i`F^my.6sq.net6sigma品质网d8b&K-K.HCu!?
投入一快的钱等于你报废后挑选等花费100的钱!my.6sq.net/G"s\3X_

,G)J
_9dkSH:YuH9gf6sigma品质网
So 我们尽量在最大投入预防和鉴定上面!
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哦,偶水平有限,终于明白了楼主的意思了,你说的1:10:100不能量化,只是一个等效解释,侧重说明1决定了10和100,是程度关系,“投入一快的钱等于你报废后挑选等花费100的钱!”而不能理解为“投入两快的钱等于你报废后挑选等花费200的钱!”6sigma品质网*K)c$S B#Ldqa
谢谢楼主的耐心指导!
gb62566212发布于2007-12-20 11:53:09
回复 14#bodaosjf2 的帖子
我在计算质量成本时将其分为内部和外部损失(我其实是只计算质量缺陷成本),内部成本权值为1,外部成本权值为5,加起来再除以销售额就是每月质量损失率。给大家参考,提提意见。
zX6]D5_
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楼主的观点让我收获颇丰。不过真要考虑预防成本等,太复杂了,但是不管怎样,质量人必须要这样考虑。谢谢楼主。大家给楼主加加分。
我来说两句

(可选)