从生产现场环境看产品质量

上一篇 / 下一篇 2007-04-29 19:23:35 / 个人分类：管理故事

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产品的质量并不是只从抽查检验中才能发现问题，质量问题，很大一部分是由生产线来制造的。从而在生产现场，我们可以通过不同的角度来观察，从而了解到该生产线所生产产品的质量好坏情况。

首先，我们从生产车间的清洁度看产品质量。

生产车间的地面有尘，有痰；生产线运输带和工作台用手触摸后手污漕；胶箱或纸箱内有物料，但没有覆盖；地面有跌落胶件，有碎纸皮；墙上有脚印；开风扇时看到有尘土飞扬等等现象，都可以说明产品的清洁度是不能被保证的，虽然在包装前工序有清洁工序在100%清洁产品，但一个脏乱的环境生产出来的产品自然就是脏乱的产品。

第二，当一个高层人物或一个客户或一位生人进入生产车间时，大部分的生产线员工都看着进入车间的人或工人工作时说话，东张西望，这说明生产线工人在工作的时候，并不专心，并且是经常留心身边的人或物，我们无法相信不专心、经常分散注意力的工人能做得出好质量的产品。海尔说优秀的产品是由优秀的员工生产出来的，这确实是至理名言。6sigma品质网d{-D&uU)h6?

第三，生产线工位积压产品；工人动作粗爆，对产品乱丢乱掷；胶箱内产品乱放，没有摆放整齐和隔离分层，生产管理人员在生产线上对这些视而不见；工人在搬运产品时动作粗爆，将产品从高处直投而下。这些都是产生质量问题的行为，导线会断，表面会刮花，油漆就会擦甩等等。这正是员工缺少培训或对产品质量问题的形成缺少理解的表现，也是生产管理人员缺少管理技术和能力的体现。6sigma品质网eO#R};[X4f l

第四，生产线拉头生产报板没有及时更新，在上面写着的内容并不是现时所生产的产品或或时间性相差太远。这也是生产管理人员不重视现场管理的一种体现。不重视现场管理能管理好产品质量，这只有白痴才会相信。6sigma品质网oEv&~O ['xjJ

第五，生产车间没有品质管制图监测产品质量。品质部没有在生产车间现场绘制品质管制图，以定时监测产品质量抽查状况和全检质量状况。现场有品质管制图，可以给生产管理人员压力，当质量的走向趋于下降时，必须分析和研究原因，以防止质量继续下滑。并且当高级管理人员巡视生产现场时，品质管制图可以直观地给予其了解现场生产产品质量状况，并无形当中给予生产管理人员压力，促使其主动跟进产品质量情况，如果没有品质管制图，则没有这种效果。

第六，全检QC没有按实际次品数如实填写全检报表，少填或不填某些质量问题，使得每小时的质量次品率明显降低，不具真实性。这就不能如实提供质量数据给工程和生产管理人员，造成好的质量假象，从而不能及时针对质量问题进行分析解决。或次品率一直高企，没有得到有效控制，这说明生产和工程解决质量问题的能力不足或得不到重视。6sigma品质网i:B7UC{ O'I

第七，生产线没有有效措施防止未经检验的工序产品进入下道工序；或检验后的工序产品没有标识，不能识别其是否已被检验。维修后的产品，没有标识或没有经检验工序就直接进入包装工序。以上程序使得漏检而使次品流入下道工序，也是很正常的。当成品批验时，发现的严重质量问题，因为没有标识而使得无法追溯该产品是否被检验或是由哪一个检验人员检验，这样，责任的评估和有针对性的培训就缺少对象了。6sigma品质网u!p[Y(u@o(Q

第八，刀具及其他利器未固定在工作台或手上，没有编号及收发记录管理。使得这些利器有无丢失都不知道，利器就有机会混入包装或产品里面。6sigma品质网J6tz P:saw

第九，生产线作业现场没有工作指导文件和检验文件；或指引文件过于简单化，不具实际操作效果即只有管理人员可以看得明白，而一线工人无法理解；或指引文件只说明如何操作而没有说明操作后可能出现的质量问题及其判断。这些文件没有教会工人如何判断产品的质量，从而使得工人按其以往的经验判断，一些其无法确定的次品就有可能被放入下道工序。或工人根本就不关心产品的质量，认为这不关他的事，因为在他的指导文件里面，并没有告诉他，让他将不合格的制品选出。6sigma品质网 tR8D8x P+`$CMO

第十，物料摆放混乱，堆成一堆，没有分区规划；或物料集中摆放而没有余留空道，供物料员方便取料；同一物料没有集中摆放，或摆放时物料堆放太满，上一箱物料框直接压到下一箱的物料。物料没有标识，或同一包装箱有多张标识卡。所有这些都使我们相信，在生产时物料员取错物料生产是很正常的，并且将花费大量的时间和寻找物料，同时被堆压的物料一定存在大量的外观质量的问题。6sigma品质网aiP6rO9V&|*yL5D{9Q

第十一，生产工具没有标识卡，没有定期检测记录。这说明生产工具没有得到有效的定时监测，生产工具经过重复的操作是会产生偏差的，而这些偏差得不到校正，就会影响到产品的质量。

第十二，生产线上没有首件检验合格后签发的生产参考样办，这个参考样办是品质部在执行首件检验合格后签出的，没有这个样办，说明该生产线的生产没有经过首件检验确认，批量性错误的出现是很能避免的。因为在首件检验时，是要求将产品与客户签办核对，将产品与所有资料核对，并开出独立的检验报告和签发首件确认样办。而首件检验都重视，我们有理由相信在以后的巡查检验当中，没有核对客户签办和资料。6sigma品质网k7y nFT

第十三，生产现场灯亮度不足，影响到工人作业。光线不足，很明显会影响到工作的观察能力，在看不清楚的情况下，做错事是不可避免的。

第十四，生产现场温度太多，或风力过大，都对员工的作业产生不利的影响。一边流汗一边工作的场所，员工是不能专心工作的，汗不断地流，滴在产品和生产线上，又怎么不影响产品质量呢。

优秀的产品是由优秀的员工生产出来的，同样，优秀的产品也只有在舒适的环境下才能生产出来。

应用5S现场管理体系，可以改善大部分的现场环境问题，从而可以营造一个舒适的工作环境，使员工可以舒心工作，减少错误。