前无古人，后无来者

L3[2| nR"sC'?$}0今日开会，公司提出改革生产制度，一定要提高生产效率，目标是比过去提高20%以上。于是提出了一系列的措施，其中包括了生产部的人事改革和工时改革。

原来生产部的人事等级，从员工到厂长，有5级，即员工－助拉－组长－车间主任－厂长。而现在是8级，即员工－助拉－组长－车间主任－生产统筹主任－生产副经理－生产经理－厂长。6sigma品质网&Wj'W d3C-qfH0wW

.qh)h'e&{l0一睇到这些架构图，说是提高生产效率，还不如说是将生产复杂化。如果某一员工有事需要上报到厂长处才能解决，不能越级，一级一级往上报，不知何时才能到达厂长处。小公司按大公司作风来运作－－－好！！！

而很多大公司都不断地削减等级，尽量将事情简单化，以提高工作效率。以争取更多的时间来决策，减少损失。但，我们生产部，说是向大公司看齐，多好的想法。6sigma品质网6H lAzw\fC

Ep9o;L4p/\!`0在工时的计算方面，重新计算每一工序的作业时间，以重新评估生产效率。而我发现，所有这些时间，都是具体的操作时间，而每一个操作工人必须执行的自检和互检的时间都没有计算在内。即自检和互检时间被剔除出工序时间表。意思也就是说，以后每一位操作员工都没有时间进行自检和互检工作了，反过来说，也就是不用做自检和互检了。

原来生产效率是这样提高的。

9r#\)}zCE(Xq"TG0这就意味着，员工操作出来的不合格品，可以畅通无阻地流入下道工序，直至全检工序才能被发现。而发现之后，所有被浪费的工序时间再加上返工所须的时间，员工和生产已经没有了责任。6sigma品质网L q[.@ qX+d Q

1Q-^f$}:@&G"};M0我品质部的巡检QC就苦了。

Im:M grph8j"Y0于是我向生产经理提出此问题，为什么操作工时里面没有自检和互检工时，他说，这是公司规定的，一定要提高生产效率，我也没有办法。6sigma品质网#Oa6da5g*NhuSI

L^"V9Z6s/um1H_+h h ]+J0好一个没有办法！！！

5d%z*r X3e0我再向总经理提出此问题。总经理说，你QC巡检时要认真吗，一发现问题，即时反映，要求解决就得了。6sigma品质网v'K?#Fp

好，好方法。6sigma品质网bv] W#Z,a%v-V

@fem7kq6Y;ND|0等着来吧，做得越快，死得也就越快。

fb/U,JZ+| o&A0这种运作，真所谓是前无古人，后无来者。6sigma品质网'v!K6|3Pt9X

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