PFMEA中的反映措施可能有4点，是不是要把相应的对策反应到CP中我是说就对策的内容如果说那加严什么的就要啦那么“对策的内容有必要”吗？

现我们的产品有好多种标签：OK品，待加工品，待修品，待检品，报废品，还有特采标签，但是我们的标签是用过术的，不好写，成本浪费，不知道各位有什么绝招！！谢谢！[ 本帖最后由 listwenxin 于 2005-12-12 21:36 编辑 ]

这两天累死我啦，我发现在GM的评鉴非常注重的是说写做一致，而且对持续改善也比较重视，有个疑问想问一下大家，我们的过程流程图比较简单，可以说这现在的产品都是一样的过程，所以可能比较不好看，老师的问题是：流程图中不能体现一些不合格的流程，在layout图中可以体现过程流程图中要不要加上这些东东呢，谁要较好的范例，我这边先谢谢啦！[ 本帖最后由 listwenxin 于 2005-12-9 21:12 编辑 ]

我算是没有用过关于质量方面 的软件，但是我想了解一下你们现在用的软件的用途，也算是让我开开眼界，(PPK&CPK是我自己做的，R&R分析是咨讯老师给的)，多谢!

7OR8号我们要经过GM的评鉴，那位同仁能给我点提示吗!谢谢!!1

本人是QE，因为长期以来我们对供应商的管理较弱，所以现在重新要求，(原因现在这块我要管，以前没人管)，所以我要重新认识供应商，现在我们大多数供应商只是一些包装的物料和生产表面处理之物料，我现在让他们重新PPAP，(以前只有交样合就OK了)，我现在知道使用PPAP：但是我们没有19项那么严格，我现在只有要求他们提供：1.材质证明(包括原料和成品)；2.控制计划3.性能试验报告；4.寸检报告；5.样品；各位大师，我为了能达到做好供应商先期品质的管理，我还缺点什么吗？先谢谢你们的答复啦!!!!!

2006年质量专业初级福建在那里考呀，急!!!!谢谢谢谢提供!

量产后的制程能力是延用先期调查之PPK管制上下限但是认证公司要求我们要做定期评审要把控制线越拉越小：但是我想说的是：我公司明确了在工程变更后的CPK上下线，要以变更后的上下限作为现场的管制线，也就是说老师给我的问题，我没有办法改善，你没有对制程进行相应的改善，你如何提高产品的精度，但管制线变小!高手们你们同意我的观点不？

我的初物管理：中规定如果说客户有要求时依客户的要求作业，但是今天某OEM厂来评鉴时说：他们的初物要求要列进SOP里面去体现，我真的不知道，如果说我有10家以上的OEM厂，是不是全部都得列进去呀!郁闷!

有没有做汽车钢/铝的，交个朋友吧，欢迎你加我QQ：79563257listwenxin2005#yahoo.com.cn