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  • 为什么要用σ度量

    2008-06-05 21:17:49

    为什么要用西格玛度量

    “西格玛”一词源于统计学中标准差σ的概念,而标准差σ表示数据相对于平均值的分散程度。“西格玛水平”则将过程输出的平均值、标准差与顾客要求的目标值、规格限联系起来并进行比较。这里,目标值是指顾客要求的理想值;规格限(Specification Limits)是指顾客允许的质量特性的波动范围。假设,过程输出质量特性服从正态分布,并且过程输出质量特性的分布中心与目标值重合,那么σ越小,过程输出质量特性的分布就越靠近于目标值,同时该特性落到规格限外的概率就越小,出现缺陷的可能性就越小。因此,过程满足顾客要求的能力就越强。

    西格玛度量的是过程能够满足顾客要求的能力,它强调的是过程一次就能把事情做好的程度,而不是经过检验、返修、报废等补救措施后达到满足顾客要求的。因为任何补救措施都是资源和时间的浪费。

  • 探伤

    2007-10-16 10:13:15

    探伤
    tànshāng
    [crack detection] 探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。
    常用的探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
    物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。



    一、什么是无损探伤?
    答:无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

    二、常用的探伤方法有哪些?
    答:常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。

    三、试述磁粉探伤的原理?
    答:它的基本原理是:当工件磁化时,若工件表面有缺陷存在,由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁,形成局部磁场,磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置,从而判断缺陷的存在。

    四、试述磁粉探伤的种类?
    1、按工件磁化方向的不同,可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
    2、按采用磁化电流的不同可分为:直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
    3、按探伤所采用磁粉的配制不同,可分为干粉法和湿粉法。

    五、磁粉探伤的缺陷有哪些?
    答:磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度,可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷;它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验,也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷;但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

    六、缺陷磁痕可分为几类?
    答:1、各种工艺性质缺陷的磁痕;
    2、材料夹渣带来的发纹磁痕;
    3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

    七、试述产生漏磁的原因?
    答:由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率,根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析,在工件的单位面积上穿过B根磁线,而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过,就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里,其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁,磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

    八、试述产生漏磁的影响因素?
    答:1、缺陷的磁导率:缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。
    2、磁化磁场强度(磁化力)大小:磁化力越大、漏磁越强。
    3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等:当其他条件相同时,埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

    九、某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁?
    答:某些转动部件的剩磁将会吸引铁屑而使部件在转动中产生摩擦损坏,如轴类轴承等。某些零件的剩磁将会使附近的仪表指示失常。因此某些零件在磁粉探伤后为什么要退磁处理。

    十、超声波探伤的基本原理是什么?
    答:超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

    十一、超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点?
    答:超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。

    十二、超声波探伤的主要特性有哪些?
    答:1、超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;
    2、波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置。
    3、超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍。

    十三、超生波探伤板厚14毫米时,距离波幅曲线上三条主要曲线的关系怎样?
    答:测长线 Ф1 х 6 -12dB
    定量线 Ф1 х 6 -6dB
    判度线 Ф1 х 6 -2dB

    十四、何为射线的“软”与“硬”?
    答:X射线穿透物质的能力大小和射线本身的波长有关,波长越短(管电压越高),其穿透能力越大,称之为“硬”;反之则称为“软”。

    十五、用超生波探伤时,底波消失可能是什么原因造成的?
    答:1、近表表大缺陷;2、吸收性缺陷;3、倾斜大缺陷;4、氧化皮与钢板结合不好。

    十六、影响显影的主要因素有哪些?
    答:1、显影时间;2、显影液温度;3、显影液的摇动;4、配方类型;5、老化程度。

    十七、什么是电流?
    答:电流是指电子在一定方向的外力作用下有规则的运动;电流方向,习惯上规定是由电源的正极经用电设备流向负极为正方向,即与电子的方向相反。

    十八、什么是电流强度?
    答:电流强度是单位时间内通过导体横截面的电量,电流有时也作为电流强度的简称,可写成I =Q \ T 式中 I 表示为电流强度Q 为电量,T 为时间 。

    十九、什么是电阻?
    答:指电流在导体内流动所受到的阻力,在相同的温度下,长度和截面积都相同的不同物质的电阻,差别往往很大;电阻用“R”表示,单位为欧姆,简称欧,以Ω表示。

    二十、什么是电压?
    答:指在电源力的作用下,将导体内部的正负电荷推移到导体的两端,使其具有电位差,电压的单位是伏特,简称伏,用符号“V”表示。

    二十一、什么是交流电,有何特点?
    答:交流电指电路中电流、电压、电势的大小和方向不是恒定的,而是交变的,其特点是电流、电压、电势的大小和方向都是随时间作作周期性的变化;工矿企业设备所用的交流电动机、民用照明、日常生活的电器设备都是以交流电作为电源;交流电有三相和单相之分,其电压380伏和220伏。
    二十二、什么是直流电,有何特点?
    答:指在任何不同时刻,单位时间内通过导体横截面的电荷均相等,方向始终不变的电流;其特点是电路中的电流、电压、电势的大小和方向都是不随时间变化而变化,而是恒定的;直流电机、电镀、电机励磁、蓄电池充电、半导体电路等。
    二十三、什么是欧姆定律?
    答:欧姆定律反映了有稳恒电流通过的电路中电阻、电压和电流相互关系;欧姆定律指出,通过电路中的电流与电路两端电压成正比,与电路中的电阻成反比;即I =V \ R。

    二十四、什么是电磁感应?
    答:通过闭合回路的磁通量发生变化,而在回路中产生电动势的现象称为电磁感应;这样产生电动势称为感应电动势,如果导体是个闭合回路,将有电流流过,其电流称为感生电流;变压器,发电机、各种电感线圈都是根据电磁感应原理工作。

    二十五、简述超生波探伤中,超生波在介质中传播时引起衰减的原因是什么?
    答:1、超声波的扩散传播距离增加,波束截面愈来愈大,单位面积上的能量减少。
    2、材质衰减一是介质粘滞性引起的吸收;二是介质界面杂乱反射引起的散射。

    二十六、CSK-ⅡA试块的主要作用是什么?
    答:1、校验灵敏度;2、校准扫描线性。

    二十七、影响照相灵敏度的主要因素有哪些?
    答:1、X光机的焦点大小;2、透照参数选择的合理性,主要参数有管电压、管电流、曝光时间和焦距大小;3、增感方式;4、选用胶片的合理性;5、暗室处理条件;6、散射的遮挡等。

    二十八、用超生波对饼形大锻件探伤,如果用底波调节探伤起始灵敏度对工作底面有何要求?
    答:1、底面必须平行于探伤面;
    2、底面必须平整并且有一定的光洁度。

    二十九、超声波探伤选择探头K值有哪三条原则?
    答:1、声束扫查到整个焊缝截面;
    2、声束尽量垂直于主要缺陷;
    3、有足够的灵敏度。

    三十、超声波探伤仪主要有哪几部分组成?
    答:主要有电路同步电路、发电路、接收电路、水平扫描电路、显示器和电源等部份组成。

    三十一、发射电路的主要作用是什么?
    答:由同步电路输入的同步脉冲信号,触发发射电路工作,产生高频电脉冲信号激励晶片,产生高频振动,并在介质内产生超声波。

    三十二、超声波探伤中,晶片表面和被探工件表面之间使用耦合剂的原因是什么?
    答:晶片表面和被检工件表面之间的空气间隙,会使超声波完全反射,造成探伤结果不准确和无法探伤。

    三十三、JB1150-73标准中规定的判别缺陷的三种情况是什么?
    答:1、无底波只有缺陷的多次反射波。
    2、无底波只有多个紊乱的缺陷波。
    3、缺陷波和底波同时存在。

    三十四、JB1150-73标准中规定的距离――波幅曲线的用途是什么?
    答:距离――波幅曲线主要用于判定缺陷大小,给验收标准提供依据它是由判废线、定量线、测长线三条曲线组成;
    判废线――判定缺陷的最大允许当量;
    定量线――判定缺陷的大小、长度的控制线;测长线――探伤起始灵敏度控制线。

    三十五、什么是超声场?
    答:充满超声场能量的空间叫超声场。

    三十六、反映超声场特征的主要参数是什么?
    答:反映超声场特征的重要物理量有声强、声压声阻抗、声束扩散角、近场和远场区。

    三十七、探伤仪最重要的性能指标是什么?
    答:分辨力、动态范围、水平线性、垂直线性、灵敏度、信噪比。

    三十八、超声波探伤仪近显示方式可分几种?
    答:1、A型显示示波屏横坐标代表超声波传递播时间(或距离)纵坐标代表反射回波的高度;2、B型显示示波屏横坐标代表超声波传递播时间(或距离),这类显示得到的是探头扫查深度方向的断面图;3、C型显示仪器示波屏代表被检工件的投影面,这种显示能绘出缺陷的水平投影位置,但不能给出缺陷的埋藏深度。

    三十九、超声波探头的主要作用是什么?
    答:1、探头是一个电声换能器,并能将返回来的声波转换成电脉冲;2、控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探 头入射 角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率;3、实现波型转换;4、控制工作频率;适用于不同的工作条件。

    四十、磁粉探头的安全操作要求?
    答:1、当工件直接通过电磁化时,要注意夹头间的接触不良、或用了太大的磁化电流引起打弧闪光,应戴防护眼镜,同时不应在有可能燃气体的场合使用;2、在连续使用湿法磁悬液时,皮肤上可涂防护膏;3、如用于水磁悬液,设备 须接地良好,以防触电;4、在用茧火磁粉时,所用紫外线必须经滤光器,以保护眼睛和皮肤。

    四十一、什么是分辨率?
    答:指在射线底片或荧光屏上能够识别的图像之间最小距离,通常用每1毫米内可辨认线条的数目表示。

    四十二、什么是几何不清晰度?
    答:由半影造成的不清晰度、半影取决于焦点尺寸,焦距和工件厚度。

    四十三、为什么要加强超波探伤合录和报告工作?
    答:任何工件经过超声波探伤后,都必须出据检验报告以作为该工作质量好坏的凭证,一份正确的探伤报告,除建立可靠的探测方法和结果外,很大程度上取决于原始记录和最后出据的探伤报告是非常重要的,如果我们检查了工件不作记录也不出报告,那么探伤检查就毫无意义。

    四十四、磁粉探伤中为什么要使用灵敏试片?
    答:使用灵敏试片目的在于检验磁粉和磁悬液的性能和连续法中确定试件表面有效磁场强度和方向以及操作方法是否正确等综合因素。

    四十五、什么叫定影作用?
    答:显影后的胶片在影液中,分影剂将它上面未经显影的溴化银溶解掉,同时保护住黑色金属银粒的过程叫定影作用。

    四十六、着色(渗透)探伤的基本原理是什么?
    答:着色(渗透)探伤的基本原理是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷,经清洗使表面渗透液支除,而缺陷中的渗透残瘤,再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残瘤渗透液而达到检验缺陷的目的。

    四十七、着色(渗透)探伤灵敏度的主要因素有哪些?
    答:1、渗透剂的性能的影响;2、乳化剂的乳化效果的影响;3、显像剂性能的影响;4、操作方法的影响;5、缺陷本身性质的影响。

    四十八、在超声波探伤中把焊缝中的缺陷分几类?怎样进行分类?
    答:在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类:点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷。
    在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷;一般不测长,小于10mm的缺陷按5mm计。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷。

    四十九、胶片洗冲程序如何?
    答:显影、停影、定影、水洗、干燥。

    五十、什么叫导电性?
    答:指金属能够传导电流的性质。

    五十一、什么叫磁性?
    答:指金属具有导磁的性能;从实用意义讲如:可用磁性材料(金属)制造永久磁铁、电工材料,也可用磁性来检查磁性金属是否有裂纹等

    五十二、什么叫高压?
    答:设备对地电压在250伏以上者称为高压。

    五十三、什么叫低压?
    答:设备对地电压在250伏以下者称为低压。

    五十四、什么叫安全电压?
    答:人身触及带电导体时,无生命危险的电压,一般都采用36伏以下的电压称为安全电压。
    凡工作场所潮湿或在金属容器内,隧道、矿井内用电器照明等,均采用12伏安全电压。

    五十五、超声波试块的作用是什么?
    答:超声波试块的作用是校验仪器和探头的性能,确定探伤起始灵敏度,校准扫描线性。

    五十六、什么是斜探头折射角β的正确值?
    答:斜探头折射角的正确值称为K值,它等于斜探头λ射点至反射点的水平距离和相应深度的比值。

    五十七、当局部无损探伤检查的焊缝中发现有不允许的缺陷时如何办?
    答:应在缺陷的延长方向或可疑部位作补充射线探伤。补充检查后对焊缝质量仍然有怀疑对该焊缝应全部探伤。

    五十八、非缺陷引起的磁痕有几种?
    答:1、局部冷 作硬化,由材料导磁变化造成的磁痕聚集;2、两种不同材料的交界面处磁粉堆积;3、碳化物层组织偏析;4、零件截面尺寸的突变处磁痕;5、磁化电流过高,因金属流线造成的磁痕;6、由于工件表面不清洁或油污造成的斑点状磁痕。

    五十九、磁粉检验规程包括哪些内容?
    答:1、规程的适用范围;2、磁化方法(包括磁化规范、工件表面的准备);3、磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。4、试片;5、技术操作;6、质量评定与检验记录。

    六十、磁粉探伤适用范围?
    答:磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。

    六十一、超声波探伤仪中同步信号发生器的主要作用是什么?它主要控制哪二部分电路工作?
    答:同步电路产生同步脉冲信号,用以触发仪器各部分电路同时协调工作,它主要控制同步发射和同步扫描二部分电路。

    六十二、无损检测的目地?
    答:1、改进制造工艺;2、降低制造成本;3、提高产品的可能性;4、保证设备的安全运行。

    六十三、超声波焊缝探伤时为缺陷定位仪器时间扫描线的调整有哪几种方法?
    答:有水平定位仪、垂直定位、声程定位三种方法。

    六十四、试比较干粉法与湿粉法检验的主要优缺点?
    答:干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高,特别适于大面积或野外探伤;湿粉法检验对表面细小缺陷检出能力高,特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤
  • [论坛] 压敏胶带标准

    2007-09-17 13:42:54


    GB-T_2792-1998压敏胶带剥离强度测试方法.rar
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    GB-T_4851-1998压敏胶带持粘性测试方法.rar
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    GB-T_7125-1999压敏胶带厚度测试方法.rar
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    压敏胶标签纸标准.rar
    (2007-09-17 13:37:07, Size: 261 KB, Downloads: 0)

  • 手工焊接工具与辅助材料

    2007-09-06 14:27:36

    基本手工焊接工具与辅助材料

        摘要:本文介绍了手工焊接的常用工具电烙铁、烙铁头和焊接时常用的辅助焊接材料焊锡、焊剂并介绍了手工焊接质量不高的常见原因及注意事项。
        关键词:电烙铁、焊锡、元器件

     

        目前电子元器件的焊接主要采用焊锡技术。焊锡技术采用以锡为主的锡合金材料作焊料,在一定温度下焊锡熔化,金属焊件与锡原子之间相互吸引、扩散、结合,形成浸润的结合层。外表看来印刷板铜铂及元器件引线都是很光滑的,实际上它们的表面都有很多微小的凹凸间隙,熔流态的锡焊料借助于毛细管吸力沿焊件表面扩散,形成焊料与焊件的浸润,把元器件与印刷板牢固地黏合在一起,而且具有良好的导电性能。
    一、手工焊接工具
        1. 电烙铁
        手工焊接的主要工具是电烙铁。电烙铁的种类很多,有直热式、感应式、储能式及调温式多种,电功率有15W、20W、35W、……、300W多种,主要根据焊件大小来决定。一般元器件的焊接以20W内热式电烙铁为宜;焊接集成电路及易损元器件时可以采用储能式电烙铁;焊接大焊件时可用150W~300W大功率外热式电烙铁。大功率电烙铁的烙铁头温度一般在300~400℃之间。还有一种吸锡电烙铁,是在直热式电烙铁上增加了吸锡机构构成。在电路中对元器件拆焊时要用到这种电烙铁。
        2. 烙铁头
        烙铁头一般采用柴铜材料制造。为保护在焊接的高温条件下不被氧化生锈,常将烙铁头经电镀处理,有的烙铁头还采用不易氧化的合金材料制成。新的烙铁头在正式焊接前应先进行镀锡处理。方法是将烙铁头用细纱纸打磨干净,然后浸入松香水,沾上焊锡在硬物(例如木板)上反复研磨,使烙铁头各个面全部镀锡。若使用时间很长,烙铁头已经氧化时,要用小锉刀轻锉去表面氧化层,在露出柴铜的光亮后可同新烙铁头镀锡的方法一样进行处理。当仅使用一把电烙铁头的温度。烙铁头从烙铁芯拉出的越长,烙铁头的温度相对越低,反之温度越高。也可以利用更换烙铁头的大小及形状达到调节温度的目的:烙铁头越细,温度越高;烙铁头越粗,相对湿度越低。根据所焊元件种类可以选择适当形状的烙铁头。烙铁头的顶端形状有圆锥形,斜面椭圆形及凿形或圆柱形的。
        3. 焊锡
        焊锡是焊接的主要用料。焊接电子元器件的焊锡实际上是一种锡铅合金,不同的锡铅比例焊锡的熔点温度不同,一般为180~230℃。手工焊接中最合适使用的是管状焊锡丝,焊锡丝中间夹有优质松香与活化剂,使用起来异常方便。管状焊锡丝有0.5、0.8、1.0、1.5、……等多种规格,可以方便地选用。
        将金属铅用作低温焊料已有多年的历史,其优点在于铅锡合金在较低温度下易熔化,而且铅的储量丰富、价格便宜。但Pb是一种有毒的金属,已经广为人知:对人体有害,并且对自然环境的破坏性很大,尤其废弃的电子器件垃圾中铅的渗透产生的污染,含铅器件的再利用过程中有毒物质的扩散等。随着人们环保意识日益增强,作为污染土壤和地表水的潜在因素,人们对铅限制使用的呼声越来越高;尽管电子组装与封装行业所用的铅占不到世界铅耗量的1%,但行业所废弃的焊接件占废弃铅元素比例迅速增加,因此表面贴装业的无铅化也成为一项迫切的课题。
        4. 焊剂
        焊剂又称助焊剂,是一种在受热后能对施焊金属表面起清洁保护作用的材料。空气中的金属表面很容易生成氧化膜,这种氧化膜能阻止焊锡对焊接金属的浸润作用。适当地使用助焊剂可以去除氧化膜,使焊接质量更可靠,焊点表面更光滑、圆润。
        焊剂有无机系列、有机系列和松香系列三种,其中无机焊剂活性最强,且对金属有强腐蚀作用,电子元器件的焊接中不允许使用。有机焊剂(例如盐酸二乙胶)活性次之,也有轻度腐蚀性。应用最广泛的是松香助焊剂。将松香溶于酒精(1:3)形成“松香水”,焊接时在焊点处蘸以少量松香水,就可以达到良好的助焊效果。用量过多或多次焊接,形成膜是,松香已失去助焊作用,需清理干净后再行焊接。对于用松香焊剂难于焊接的金属元器件,可以添加4%左右的盐酸二乙胶或三乙醇胶(6%)。至于市场上销售的各种助焊剂,一定要了解其成分和对元器件的腐蚀作用后,再行使用。
    二、 手工焊接方法
        手工焊接是传统的焊接方法,虽然批量电子产品生产已很少采用手工焊接了,但对电子产品的维修、调试中不可避免地还会用到手工焊接。手工焊接是一项实践性很强的技能,在了解一般方法后,要多练习、多实践,才能有较好的焊接质量。
    三、 焊接质量不高的原因

      1. 焊接的条件
      • 焊件表面应是清洁的,油垢、锈斑都会影响焊接;
      • 能被锡焊料润湿的金属才具有可焊性,对黄铜等表面易于生成氧化膜的材料,可以借助于助焊剂,先对焊件表面进行镀锡浸润后,再行焊接;
      • 要有适当的加热温度,使焊锡料具有一定的流动性,才可以达到焊牢的目的,但温度也不可过高,过高时容易形成氧化膜而影响焊接质量。
      1. 焊接对焊的要求
      • 电连接性能良好
      • 有一定的机械强度
      • 光滑圆润
      1. 造成焊接质量不高的常见原因
      • 焊锡用量过多,形成焊点的锡堆积;焊锡过少,不足以包裹焊点。
      • 冷焊。焊接时烙铁温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮、有细小裂纹。
      • 夹松香焊接,焊锡与元器件或印刷板之间夹杂着一层松香,造成电链接不良。
      • 焊锡过桥。指焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路。
      • 焊剂过量,焊点同松香浅渣很多。
      • 焊点表面的焊锡形成尖锐的突光。

    四、小结
        综上,手工焊接时,不仅要选择合适的焊接工具,设置适当的温度,选择适当的烙铁头形状、大小,而且要操作正确,才能准确的完成焊接工作。焊接工具的选择要考虑多个方面,例如可控温度范围,烙铁头形状、功率等等。另外还需要根据不同厂商的芯片的规格、材料,不同的焊接标准等选择合适的焊接工具,在焊接工具方面,原来欧美和日本等公司的技术比较领先,但随着技术的不断成熟,我们国家的焊接工具也逐渐达到焊接标准,所以,我们北京海洋兴业科技有限公司签约国产品牌——深圳安泰信公司,提供各种焊接工具及配套设施,为您的实验室提供全套解决方案。

    参考文献

    • 中国维修资源网www.cstrn.com。
    • 《焊接知识》北京海洋兴业科技有限公司网站 www.oitek.com.cn。

  • [论坛] IPC标准目录

    2007-08-30 12:01:32


    IPC技术标准目录.rar
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    IPC技术标准目录
  • [论坛] UL 标准目录

    2007-08-30 12:01:21


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  • [论坛] IPC-A-620接插件检验标准

    2007-08-15 16:30:09

    接插件检验标准

    [ 本帖最后由 yuanchun 于 2007-8-2 16:30 编辑 ]

    IPC-A-620(L)接插件检验标准.part1.rar
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  • 经典质量改善案例

    2007-08-07 16:20:59

    二战中期,美国空军和降落伞制造商之间发生了分歧,原因在于降落伞的安全性能不够。事实上,厂商经过努力已将降落伞的合格率提高到了99.9%,然而军方则要求达到100%。军方认为99.9%的合格率意味着每1000个跳伞士兵中就会有一个因降落伞的质量问题而送命。降落伞厂商觉得99.9%的合格率已经够好的了,世界上没有绝对的完美,不可能达到100%这个数字。在交涉失败后,军方改变了质量检测方法。他们从厂商前一周交货的降落伞中随机挑出一个,让厂商负责人装备上身后,亲自从飞机上往下跳。这时,厂商才真正意识到100%合格率的重要性。奇迹很快出现了:降落伞的合格率一下子达到了100%。
  • IPC技术标准目录

    2007-08-03 08:26:23

  • 助焊剂成分分析及助焊剂原料以及用法

    2007-06-08 10:13:12

    助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物,是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程,助焊剂是焊接时使用的辅料,助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能.助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质量.

    (1)助焊剂成分

    近几十年来,在电子产品生产锡焊工艺过程中,一般多使用主要由松香、树脂、含卤化物的活性剂、添加剂和有机溶剂组成的松香树脂系助焊剂.这类助焊剂虽然可焊性好,成本低,但焊后残留物高.其残留物含有卤素离子,会逐步引起电气绝缘性能下降和短路等问题,要解决这一问题,必须对电子印制板上的松香树脂系助焊剂残留物进行清洗.这样不但会增加生产成本,而且清洗松香树脂系助焊剂残留的清洗剂主要是氟氯化合物.这种化合物是大气臭氧层的损耗物质,属于禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工艺是属于前述采用松香树指系助焊剂焊锡再用清洗剂清洗的工艺,效率较低而成本偏高
     
    免洗助焊剂主要原料为有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂.简单地说是各种固体成分溶解在各种液体中形成均匀透明的混合溶液,其中各种成分所占比例各不相同,所起作用不同
     
    有机溶剂:酮类、醇类、酯类中的一种或几种混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯异丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作为液体成分,其主要作用是溶解助焊剂中的固体成分,使之形成均匀的溶液,便于待焊元件均匀涂布适量的助焊剂成分,同时它还可以清洗轻的脏物和金属表面的油污

    助焊剂成分分析 
    天然树脂及其衍生物或合成树脂
    表面活性剂:含卤素的表面活性剂活性强,助焊能力高,但因卤素离子很难清洗干净,离子残留度高,卤素元素(主要是氯化物)有强腐蚀性,故不适合用作免洗助焊剂的原料,不含卤素的表面活性剂,活性稍有弱,但离子残留少.表面活性剂主要是脂肪酸族或芳香族的非离子型表面活性剂,其主要功能是减小焊料与引线脚金属两者接触时产生的表面张力,增强表面润湿力,增强有机酸活化剂的渗透力,也可起发泡剂的作用

    有机酸活化剂:由有机酸二元酸或芳香酸中的一种或几种组成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,邻羟基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、苹果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引线脚上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊剂的关键成分之一

    防腐蚀剂:减少树脂、活化剂等固体成分在高温分解后残留的物质

    助溶剂:阻止活化剂等固体成分从溶液中脱溶的趋势,避免活化剂不良的非均匀分布

    成膜剂:引线脚焊锡过程中,所涂复的助焊剂沉淀、结晶,形成一层均匀的膜,其高温分解后的残余物因有成膜剂的存在,可快速固化、硬化、减小粘性.

    (2)常用助焊剂的作用
    1)破坏金属氧化膜使焊锡表面清洁,有利于焊锡的浸润和焊点合金的生成。
    2)能覆盖在焊料表面,防止焊料或金属继续氧化。
    3)增强焊料和被焊金属表面的活性,降低焊料的表面张力。
    4)焊料和焊剂是相熔的,可增加焊料的流动性,进一步提高浸润能力。
    5)能加快热量从烙铁头向焊料和被焊物表面传递。
    6)合适的助焊剂还能使焊点美观。


    (3)常用助焊剂应具备的条件
      1)熔点应低于焊料。
      2)表面的张力、黏度、密度要小于焊料。
      3)不能腐蚀母材,在焊接温度下,应能增加焊料的流动性,去除金属表面氧化膜。
      4)焊剂残渣容易去除。
      5)不会产生有毒气体和臭味,以防对人体的危害和污染环境。

    (4)常用助焊剂的分类

    助焊剂的种类很多,大体上可分为有机、无机和树脂三大系列。

    树脂焊剂通常是从树木的分泌物中提取,属于天然产物,没有什么腐蚀性,松香是这类焊剂的代表,所以也称为松香类焊剂。
       
    由于焊剂通常与焊料匹配使用,与焊料相对应可分为软焊剂和硬焊剂。

    电子产品的组装与维修中常用的有松香、松香混合焊剂、焊膏和盐酸等软焊剂,在不同的场合应根据不同的焊接工件进行选用。

    (5)如何选择合适的助焊剂

    对于使用厂商来说,,因为助焊剂的成份是没有办法做出测试的.如果要想了解助焊剂溶剂是否挥发,可以简单的从比重上测量,如果比重增大很多,就可以断定溶剂有所挥发.

    选择助焊剂时,有以下几点建议给使用厂商:

    一,闻气味,初步断定是用何种溶剂如甲醇味道比较小但很呛,异丙醇味道比较重一些,乙醇就有醇香味,虽然说供应商也可能用混合溶剂,但要求供应商提供成份报告,一般他们还是会提供的;但是,异丙醇的价格大概是甲醇的3-4倍,如果和供应商压价的历害,可能这里面的东西就不好说了

    二,确定样品,这也是很多厂商选择助焊剂的最根本的方法,在确认样品时,应要求供应商提供相关参数报告,并与样品对照,如样品确认OK,后续交货时应按原有参数对照,出现异常时应检查比重,酸度值等

    三,目前助焊剂市场是良莠不齐,选择时对供应商的资质应该进行确切了解,如有必要可以去厂商去看厂,如果是不正规的焊剂厂商,是很怕这一套的

    (6)助焊剂原料

    丁二酸(Succinic acid ) 别 名:琥珀酸 分子式:C4H6O4 分子量:118.09

    性 状:无色结晶体,熔点185oC,沸点235oC(分解为酸酐),比重1.572;溶于甲、乙醇、异丙醇、醚、酮类,不溶于苯、四氯化碳。

    应 用:丁二酸主要用在电子化学品、助焊剂、锡膏上用作助焊酸,有良好的助焊、酸化活性作用,配合己二酸及一定的表面活性剂和一些助剂即可提高助焊能力和配制可焊性好的,优质的松香型、环保型助焊剂。丁二酸在化学工业中用于生产染料、醇酸树脂、玻璃纤维增强塑料、离子交互树脂及农药等;在医药工业中用于合成镇静剂、避孕药及治癌物等,此外,还可用于分析试剂、食品铁质强化剂、调味剂以及配制电镀药水和PCB线路板药水

  • 助焊剂的功能

    2007-06-08 08:54:41

     助焊剂(FLUX)这个字来源于拉丁文“流动”(Flow in soldering)的意思,但在此它的作用不只是帮助流动,还有其他功能。
      助焊剂的主要功能有:
      1、清除焊接金属表面的氧化膜;
      2、在焊接物表面形成一液态的保护膜隔绝高温时四周的空气,防止金属表面的再氧化
      3、降低焊锡的表面张力,增加其扩散能力;
      4、焊接的瞬间,可以让熔融状的焊锡取代,顺利完成焊接。

      
    助焊剂的特性
      1、化学活性(Chemical Activity)
      要达到一个好的焊点,被焊物必须要有一个完全无氧化层的表面,但金属一旦曝露于空气中回生成氧化层,这中氧化层无法用传统溶剂清洗,此时必须依赖助焊剂与氧化层起化学作用,当助焊剂清除氧化层之后,干净的被焊物表面,才可与焊锡结合。
      助焊剂与氧化物的化学放映有几种:1、相互化学作用形成第三种物质;2、氧化物直接被助焊剂剥离;3、上述两种反应并存。
      松香助焊剂去除氧化层,即是第一中反应,松香主要成份为松香酸(Abietic Acid)和异构双萜酸(Isomeric diterpene acids),当助焊剂加热后与氧化铜反应,形成铜松香(Copper abiet),是呈绿色透明状物质,易溶入未反应的松香内与松香一起被清除,即使有残留,也不会腐蚀金属表面。
      氧化物曝露在氢气中的反应,即是典型的第二种反应,在高温下氢与氧发生反应成水,减少氧化物,这种方式长用在半导体零件的焊接上。
      几乎所有的有机酸或无机酸都有能力去除氧化物,但大部分都不能用来焊锡,助焊剂被使用除了去除氧化物的功能外,还有其他功能,这些功能是焊锡作业时,必不可免考虑的。
      2、热稳定性(Thermal Stability)
      当助焊剂在去除氧化物反应的同时,必须还要形成一个保护膜,防止被焊物表面再度氧化,直到接触焊锡为止。所以助焊剂必须能承受高温,在焊锡作业的温度下不会分解或蒸发,如果分解则会形成溶剂不溶物,难以用溶剂清洗,W/W级的纯松香在280℃左右会分解,此应特别注意。
      3、助焊剂在不同温度下的活性
      好的助焊剂不只是要求热稳定性,在不同温度下的活性亦应考虑。
      助焊剂的功能即是去除氧化物,通常在某一温度下效果较佳,例如RA的助焊剂,除非温度达到某一程度,氯离子不会解析出来清理氧化物,当然此温度必须在焊锡作业的温度范围内。另一个例子,如使用氢气做为助焊剂,若温度是一定的,反映时间则依氧化物的厚度而定。
      当温度过高时,亦可能降低其活性,如松香在超过600℉(315℃)时,几乎无任何反应,如果无法避免高温时,可将预热时间延长,使其充分发挥活性后再进入锡炉。
      也可以利用此一特性,将助焊剂活性纯化以防止腐蚀现象,但在应用上要特别注意受热时间与温度,以确保活性纯化。
      4、润湿能力(Wetting Power)
      为了能清理材表面的氧化层,助焊剂要能对基层金属有很好的润湿能力,同时亦应对焊锡有很好的润湿能力以取代空气,降低焊锡表面张力,增加其扩散性。
      5、扩散率(Spreading Activity)
      助焊剂在焊接过程中有帮助焊锡扩散的能力,扩散与润湿都是帮助焊点的角度改变,通常“扩散率”可用来作助焊剂强弱的指标。
  • 溴系阻燃剂

    2007-06-07 13:43:47

    尽管国内外争论从没有停息过,但溴系阻燃剂至今仍然是全世界范围内阻燃领域的主力军。溴系阻燃剂的优点在于分解温度大多在200~300℃,与各种高聚物的分解温度相匹配,因此能在最佳时刻,在气相及凝聚相同时起到阻燃作用,添加量少,阻燃效果好。中国环氧树脂行业协会专家表示,溴系阻燃剂依然主导材料阻燃;对溴系阻燃剂的偏见,会随着科学进一步发展而得到化解,它依旧会在未来20年内被大量使用。

        目前溴系阻燃剂最主要品种是十溴二苯醚。欧盟RoHS及中国信息产业部即将实施的《电子信息产品污染控制管理办法》都已经明确十溴二苯醚可以继续使用,但2者在实际操作时又有不同之处。欧洲溴化物科学与环境论坛对商用十溴二苯醚的解释为,在商用十溴二苯醚生产过程中不可避免地会有溴化不完全的情况,会有九溴二苯醚、八溴二苯醚甚至七溴二苯醚等副产物微量存在。其中有毒的八溴二苯醚和五溴二苯醚将被严格控制,限量标准不允许超过1000ppm,但九溴二苯醚不计算在内,认为是可以使用的。而中国有关政策,没有将九溴二苯醚与八溴二苯醚明确分割开,在有关检验中,除了十溴二苯醚外其他副产物一律属于禁用之列,因此使采用十溴二苯醚作为阻燃剂的电子电器产品生产企业非常困惑和尴尬。而且,国际上一些大的电器生产企业,如日本索尼、佳能、松下等已明确不用十溴二苯醚作阻燃剂。这些情况都使我国十溴二苯醚生产企业陷入困境。

        十溴二苯乙烷是另一重要溴系阻燃剂。十溴二苯乙烷是中国近年来开发的十溴二苯醚最佳替代产品。因两者具有相对分子质量与含溴量相当的特点,因此凡十溴二苯醚可使用的地方,都可以使用十溴二苯乙烷。同时,由于十溴二苯乙烷分子结构中没有醚结构,因此不会形成有毒的多溴代苯并口恶口英(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PBDF)。中国十溴二苯乙烷近年来产量增长迅速,年均增幅高达80%,成为溴类阻燃剂新生主力军。

        四溴双酚A正在快速发展。目前国内四溴双酚A产能急剧扩张已经引起业界高度关注,特别在山东和天津地区约有6万吨/年生产装置已经建成或正在建设,据中国环氧树脂行业协会专家介绍,出现这种情况主要有3种原因:一是欧洲溴化物科学与环境论坛几次对四溴双酚A毒性进行检测,分别发表了对人体与环境无毒的结论,但国际上仍有相关组织要将四溴双酚A列入被禁行列,从而引起国外四溴双酚A厂商停止扩产或者减缓生产,于是国际上对四溴双酚A的需求转向中国市场;二是由于十溴二苯醚受到各种约束,引起包括四溴双酚A、八溴醚、溴化环氧树脂在内其他阻燃剂的缺口和需求递增;第三方面也不排除某些缺乏理智的企业家看到四溴双酚A一时紧缺和较高的利润,赶来'凑热闹'。这些不正常的情况,预示着中国四溴双酚A生产和市场将会产生较大波动,业界专家提醒企业谨慎从事。

        溴化环氧树脂是以四溴双酚A为原料生产的溴系阻燃剂,溴化环氧树脂作为一种新型阻燃剂在国内外市场日益受到重视。由于它具有优良的熔流速率、较高的阻燃效率、优异的热稳定性,又能使被阻燃材料具有良好的物理机械性能,不起霜,从而被广泛地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料、热塑性塑料以及PC/ABS塑料合金的阻燃处理中。溴化环氧树脂按相对分子质量分为低、中、高三大类,按端基结构又可分为EP型、EC型,可分别应用于不同的塑料材料中。中国环氧树脂行业协会专家说,作为阻燃剂用的国产各种相对分子质量溴化环氧树脂,目前已经进入阻燃剂市场。塑料生产企业可根据不同的阻燃标准,选择相匹配的溴化环氧树脂,生产耐热性好、耐光性佳,同时又具有较好抗冲强度的阻燃塑料。

        其余溴系阻燃剂尚有:八溴醚,目前中国八溴醚市场较为平稳,产品质量基本与国外相当,但国内生产企业要注意改进产品形状,国外已从传统的粉末状改变为颗粒状,近年来国内主要厂家也已生产出颗粒状八溴醚,在环保安全方面取得了可喜的进步,为其扩大应用铺平了道路。六溴环十二烷,已列入国际环保组织《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》(POPs)名单,因此国际上都相应限制了它的产量并在未来几年内将逐步取缔,其结果会直接导致中国市场的假性繁荣,这些年来产量已有所递增。目前中国六溴环十二烷质量已经有了明显提高。它的热稳定性影响到其在阻燃制品加工过程中的使用效果。国外进口的耐热型六溴环十二烷在一般高聚物加工温度时能保持稳定的结构,并且一旦燃烧不会产生太多的烟雾,另外其粒径分布应在较稳定的范围内,过大的粒径分布会影响使用效果。这里要强调指出的是,有关六溴环十二烷的晶型,是国外厂商非常关注的问题,希望国内生产厂商认真对待
  • 无铅助焊剂

    2007-06-07 11:45:50

    无铅助焊剂 

      随着当今世界对环境保护意识的日益重视,电子业界对无铅制程从理论到实践的不断演变,从而使DIP无铅制程越来越广泛地应用于各电子厂商。咏翰集团凭借在助焊剂领域28年的研发及制造经验,在实验技术人员的努力下研制出了LF系列的无铅助焊剂,以满足客户对Pb Free Flux的需求。
      无铅助焊剂(LF-1133D-N、LF-1133S-N)采用欧洲进口天然松香,经特殊化学反应去处天然树脂中杂质与不良物并配
    合多种高精密度焊锡材料添加反应合成,具有快干,焊点消光且结构饱满,无腐蚀性,焊锡性卓越,润焊性极优越且稳定安全等特性。是专门因为台湾高湿气作业环境而设计之产品。在标准比重内作业可达完全免清洗之效果并可符合各电气性要求,倘须清洗时按一般清洗流程作业即可获至相当良好清洗之信赖度。
      

    LF-1133D-N、LF-1133S-N适合发泡(FOAMING)或沾浸(DIPPING)作业,作业比
      重应随基板或零件脚氧化程度决定,比重一般为0.810~0.830(20℃)均可,助焊剂比重随温度变化而变化,一般以20℃时比重为标准,从经验得知在(15-30℃)范围内,温度每升高一度,助焊剂比重下降0.001,实际操作时可按作业现场温度适当增减,确保作业条件一致。  
    通常须设定较高比重作业情况有:
      1、基板严重氧化时(此现象无法用肉眼客观辨认,须经实验室检测)
    2、零件脚端严重氧化时           3、基板零件密度高时
    4、基板零件方向与焊锡方向不一致时     5、多层板
    6、焊锡温度较低时             7、有清洗工艺流程时
    日常作业中应每工作2小时,慎重检测其比重。有超过设定标准时马上添加稀释剂恢
      复设定之标准比重。反之,有低于设定标准时应马上添加助焊剂原液恢复原设定之比重标准。并做记录备查。
    在焊锡作业时,波峰焊必须有一个平稳的波峰面,焊点才能得到良好的消光效果,如
      手浸焊,消光性就特别好,而过两个波峰者,消光性就会受到很大影响。
    可适合焊锡高速或低速作业,但须先检测锡液与基板条件再决定作业速度,建议作业
      速度最好成绩维持3-5秒,为能发挥焊锡条件之最佳速度,若超过6秒仍无法焊接良好时,可能其他基材或作业条件需要调整,最好成绩寻求相关厂商予以协助解决。
    焊锡机上预热设备应保持让基板焊锡面有80-120℃方能发挥其最佳效力。
    可用于长脚二次作业,,第一次焊锡时应尽量采取低比重作业,以免因二次高温而伤
      害基板与零件并造成焊点氧化。
    采用发泡方式时请定期检修空压机之气压,最好能备置二道以上之滤水机以防止水气
      进入助焊剂内影响助焊剂之结构及性能。
    发泡时泡沫颗粒愈绵密愈好,应随时注意发泡颗粒是否是否大小均匀,反之,必有发
      泡管阻塞、漏气或故障。发泡高度民主原则上以不超过基板零件面为最合适高度。
    发泡槽内之助焊剂不使用时,应随即加盖以防挥发与水气污染或放至一干净容器内,
      未过基板焊锡时勿让助焊剂发泡,以减低各类污染。
    助焊剂应于使用50小时后立即全部泄下更换新液,以防污染、老化衰退影响作业效果
      与品质。
    作业中应严禁随意使用添加其他非本公司出品之稀释剂或混合其他厂牌助焊剂以防化
      学结构突变,导致无法收拾之后果。
    作业过程中,应防止裸板与零件脚端被汗渍、手渍、油脂或其他材料污染。焊接完毕
      基板未完全干固前,请保持干净勿用手污染。
    使用无铅助焊剂作业时有任何问题请立即与我们实验室联系。
        

    1、助焊剂为易燃之化学材料,在通风良好的环境中作业,并远离火种。
    2、将助焊剂储存于阴凉通风处,远离火种,避免阳光直射。
    3、开封后的助焊剂应先密封后储存,已使用之助焊剂请勿倒入原包装以确保原液的清洁
    4、报废之助焊剂需请专人处理,不可随意倾倒污染环境。
    5、不慎沾染手脚时不我待,立即用肥皂、清水冲洗。沾染五官时,立即用肥皂、清水冲
      洗。勿用手揉撮,并送医治疗。
  • 电线电缆的基本测试方法

    2007-06-07 09:57:50

    UL电线电缆标准介绍:电线电缆的基本测试方法

    电线电缆的基本测试方法
    基本结构
    (一)导线
    1、导体电阻:除TPT、TS和TST等锡芯电线外,UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。
    2、线径:通常电线电缆的线径都是偶数AWG,如18AWG、16AWG等,奇数AWG电线属于特殊例外。
    3、决定导体截面积的方法有二种:
    A、测量每一根绞合芯线截面积之和,测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。D
    以Mils计算:导体截面积CMA=nd2(CMA:Circular Mil Area)
    以毫米计算:导体=0.7854*nd2
    其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量:根据UL1581第200节,每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸),两个端面都是平面的千分尺进行测量。
    B、称重法,见UL1581第210节。
    测量过程中发现测量值小于要求值(UL1581,Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。(注:DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准)。导体绝缘厚度
    1、测量工具:千分尺
    常用的千分尺,测量端面均为平面,最小读数:0.01mm
    端面为1.98*9.5mm,荷重10g的荷重千分尺(导体绝缘厚度)
    平均绝缘厚度的测量:距端线10英寸开始,每10英寸为一个测量点,测量5个点处导线的外径,导体的直径。
    绝缘厚度=(导线外径-导体直径)/2
    将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。
    最小绝缘厚度的测量:
    测量工具:pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体,将其放置在千分尺的pin上。测量时先将荷重轻轻抬起,并缓慢转动绝缘体,读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线,可采用读数显微镜方法。

    2、测量工具,读数显微镜
    取样时,小心抽取全部导体芯线,沿导线绝缘体方向垂直切片,在显微镜下测量最薄处的厚度,作为导体绝缘层的最小厚度。

    通常将读数显微镜(精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils,判定该卷电线不合格。若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量,如果其中1个结果小于最小值,该卷电线判为不合格,若两个测量值均达标,判为合格。
    外被
    平均外被厚度
    沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径,外被厚度=(外被外径-成缆直径)/2
    平均外被厚度为5个点测量值的平均。
    外被最小厚度:同导线最小绝缘厚度。外被内表面须先小心抛磨打平,再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千分尺测量。
    读数显微镜测量:方法同导体绝缘厚度测量方法。
    常见电线的平均厚度和最小厚度的对照表。见UL62,Table:16.2,16.4,16.6,16.8.
    绞距
    芯线绞距
    取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距,测量时去除大约十个绞合长度的绝缘外皮,取任何一支芯线为对象进行测量。注意在去皮时不要损伤芯线,造成芯线断线。
    导线绞距
    同样取导线的10个绞距长度进行平均,作为平均导线绞距,取样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大,去除外被时可能造成原绞合结构的松散。为此,取样时先预留一段护套线不去除外被,再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被,最好是以能看到待测导线,而导线与外被结合得仍很紧密为宜。将样品平放拉直,量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距,因为成缆时由于应力的关系,成形外被后原绞合距离会增加。
    各种芯线最大绞距参见UL62。各种线径的导线最大绞距参见UL62

    (二)燃烧测试
    电线燃烧等级及测试方法对照表

    续上

    (三)耐电压测试
    电缆中各导线间应施加UL62Table51.1相对应的电压,加压时应在10S至60S钟内缓慢将电压由零加到额定值,保持1分钟。判别标准为在升、降压以及保持期间,Hi-pot机电路报警。另一方面,绝缘电阻测试在某种程序上也能产生类似效果,所以先进行耐电压测试是一种积极的简便测试漏电的方法。
    (四)火花测试
    对于单芯电源线,如CXTW线,耐电压测试即为火花测试,而对于多芯电源线,日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电压测试。
    火花测试要点:
    火花试验机
    (1)镀铬铜珠练长度、位置:参见Table900.1,从横向和纵向对珠练的间隔,排列方式等进行了规定,日常生产中须定期检查珠练是否掉落,如发现有部分不全,应及时加以更换。
    (2)火花机V型测试槽长度L、测试频率、生产电线最大出线速率的关系,见Table900.2.可见工作频率提高,出线速率可以大幅提高,生产效率也可大大提升。
    (3)线路接地:保持导体以及放、收线轮与火花机接地良好。
          
    放线端为裸铜线:放线端接地,收线端不用接地,电线的导通性不须测试。
    放线端为绝缘导线:导线与收线、放线轮导通连接,收线、放线端均须接地。对于10AWG或更细导线,不用测试导通性能。
    测试电压:见Table900.2
    (五)绝缘电阻测试
    1、普通电线电缆
    绝缘高阻计直流电压调节为100-500V,长度为50FT-5000FT的电线在水槽中浸泡2小时,高阻计的一个电极连接到水槽的铜板电极上,另一电极连接到待测的电线导线上。测量时间为60秒,合格标准为15.6℃时1000英尺电线的绝缘电阻大于2.5M.
    将10 ℃-29.4 ℃水温的测量值折算为15.6 ℃、长度为1000英尺的值:
           R*L*M*TCF
            1000
    R:高阻计读数  L:实测电线长度
    M:高阻计倍率  TCF:温度修正系数
    TCF对照表可参见UL1581 Table52.1
       

    2、常用户外型“w”电线电缆,如SPT-2W,SJTW,CXTW等。
    短时间绝缘电阻的测试方法与普通型电线电缆相同,但合格判定标准完全不同,“W”型电线阻值要高得多。如CXTW22AWG,合格标准为15.6 ℃225M/1000英尺。
    (1)判定标准
    SPT-2W,SPT-1W,XTW以及CXW,参见UL62Table35.1
    SJTW等护套线,参见UL62Table32.1
    表中所列的绝缘电阻为15.6 ℃下短时间浸水阻值,另外还需进行50 ℃升温长时间浸水测试其绝缘电阻。
    (2)TCF的确定
    首先要确定阻抗因子C,再从UL62Table33.1中找出相应的M因子,套用前面公式,即可求出阻抗。
    注:对于护套电缆,如SVT,SJTW,表中所列的绝缘电阻为护套内各导线间绝缘电阻,所以在测量时,需将护套外被切除后再浸水测试。
    阻抗因子C的决定:参见UL62第34节。
    原理:在两个样品升温和降温的过程中,测量5个固定温度点的阻值,在半对数坐标上作图,推算出15.6 ℃时的阻值,再读出16.1 ℃的阻值,两者相除即可求出C值。

    (六)老化前和老化后拉伸测试
    1、如何决定测试机的拉伸速度?
    拉伸速率:在UL1581第50节各表中未特别指明拉伸速率时,通常情况下速率为500+25mm/min.
    2、如何决定材质的拉伸指数?
    UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在Table5.2(绝缘体)和Table7.2(外被)中。
         过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。例如SPT-2,105 ℃电线,其物性要求为:SPT-2为Integral PVC电缆,故应用UL62Table15.1或UL1581 Table50182。105 ℃对应的CLASS是2.11,拉伸指数为老化前拉伸率100%,抗张强度1500ibf/m2。136 ℃,7天的老化后拉伸率为之前的65%,抗张强度为老化前的85%。而对于半硬PVC而言(SR-PVC),根据UL1581Table47.1,拉伸指数在Table50183中列明,即老化前,拉伸率100%,抗张强度3000ibf/m2,老化后百分比分别为70%,70%。
    3、测试样品的制备
    步骤:截取一段待测试
    (1)测量其导体直径,绝缘(或外被)层厚度;
    (2)小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物,检查绝缘表皮完好无损。
    对于外被样品,用抛光磨平机小心磨平外被的内表面,直至内表面凹凸部位平滑即可。对于周长分别为4mm或6mm的外被,可用ASTM dieD或 ASTM dieC的哑铃片器制备哑铃状样品。
    (3)样品上相距1英寸两端作标记,以便测试过程中测量其拉伸情况。测试机的上下拉爪的夹持位置距离标记线均匀,不超过1/2英寸。
    4、计算
    (1)对于规则的管状试样,截面积A为:
    A=00.7854(D2-d2)
    D:导线外径,d:导体直径
    (2)对于不规则内壁试样,面积A:
          W
      163.87G
    W:10英寸样品的重量,以克计; G:材质比重;
    A:截面积,以平方英寸计。  注:哑铃片状外被样品。
    截面积A=外被平均厚度*宽度
    (3)比重G的测量
    10英寸长的材质,按下图方式制备样品,测量前样品须在纯净酒精中浸没。主要是为避免样品内壁上空气的保留。
    测量W1:空气中样品的重量;   
       W3:为直径小于0.127mm绑捆铜丝的重量。
             W1
       W1- W2+ W3
    (4)抗张强度 S=P/A
    P为拉断试样的力量
    5、对老化炉的要求
    按照ASTM  D5423-93(II型)和ASTM D5374-93标准:使用高速循坏、空气,保持试样周围空气中氧含量在正常水平,循环空气的速率应达到每小时100-200次空气交换,温度保持在+1.0℃。
    (七)其它试验简介
    1、抗紫外光测试
    在720小时电弧和淋雨交替施行后,试样试验前后伸长率、抗张强度均不应小于未试验样品测量值的80%,本试验适用于“W”户外级电线电缆(包括单线、护套、平行线)。
    2、浸油试验
    将试样浸泡在一定温度、特定油质、一定时间的环境下,浸泡后试样的抗强强度、拉伸率应保持在浸泡前试样测试值的一定百分比。
    3、绝缘层紧密度试验
    分为节日灯线单导体绝缘层紧密度和整体结构平行线导体绝缘层紧密度两种试验方法。护套电缆线没有此项要求。例如:XTW线,先截取一段11英寸长的电线,将中间绝缘纵向切开,成为单导体电线结构,参照CXTW线执行即可。
    4、表面印字牢固度试验
    分为老化前和老化后牢固度试验。生产线测试和UL现场测试都采 用老化前测试。而送样测试都采用老化后测试。
    压块荷重450g,端面25*50mm,测试面为绒布,在表面印字面进行三 个完整的来回磨擦,检查印字是否剥落。
    5、抗拉试验
    对于18AWG和17AWG的电源延长线等护套缆线,能保证在承受规定荷重1分钟后,各内芯线不应断线。
    6、护套表面绝缘电阻
    表面洁净的护套线,相距0.5英寸的两个铜箔电极间施加500V DC电压1分钟,其绝缘电阻应保持大于100MΩ。

    Style. Page: 每种型号AWM电子线适用的结构、测试、标志等具体要求。有些类似UL62中的Index Tables
  • 线缆代号的意义

    2007-06-07 08:34:00

    关于线缆代号意义

    RVVP:铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆 电压300V/300V 2-24
    用途:仪器、仪表、对讲、监控、控制安装
    RG:物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆 用于同轴光纤混合网(HFC)中传输数据模拟信号
    UTP:局域网电缆 用途:传输电话、计算机数据、防火、防盗保安系统、智能楼宇信息网
    KVVP:聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆 用途:电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量
    SYWVY)、SYKV 有线电视、宽带网专用电缆 结构:(同轴电缆)单根无氧圆铜线+物理 发泡聚乙烯(绝缘)+(锡丝+铝)+聚氯乙烯(聚乙烯)
    RVV227IEC52/53 聚氯乙烯绝缘软电缆 用途:家用电器、小型电动工具、仪表及动 力照明
    AVVR 聚氯乙烯护套安装用软电缆
    SBVV HYA 数据通信电缆(室内、外)用于电话通信及无线电设备的连接以及电话配线网的 分线盒接线用
    RVRVP 聚氯乙烯绝缘电缆
    RVSRVB 适用于家用电器、小型电动工具、仪器、仪表及动力照明连接用电缆
    BVBVR 聚氯乙烯绝缘电缆 用途:适用于电器仪表设备及动力照明固定布线用
    RIB 音箱连接线(发烧线)
    KVV 聚氯乙烯绝缘控制电缆 用途:电器、仪表、配电装置信号传输、控制、测量
    SFTP 双绞线 传输电话、数据及信息网
    UL2464 电脑连接线
    VGA 显示器线
    SYV 同轴电缆 无线通讯、广播、监控系统工程和有关电子设备中传输射频信号(含综合用同轴电缆)
    SDFAVPSDFAVVPSYFPY 同轴电缆,电梯专用
    JVPVJVPVPJVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘及护套铜丝编织电子计算机控制电缆

  • 胶粘带测试标准

    2007-06-05 13:19:14

    GB4851,压敏胶带持粘性测试标准
  • 胶粘带测试标准

    2007-06-05 13:16:04

    GB 2792,压敏胶带剥离强度试验方法;
  • 胶粘剂基础标准与通用方法

    2007-06-05 11:08:17

    胶粘剂基础标准与通用方法

      GBT 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
      GBT 2791—1995 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料
      GB 2792—81 压敏胶粘带180°剥离强度测定方法
      GBT 2793—1995 胶粘剂不挥发物含量的测定
      GBT 2794—1995 胶粘剂粘度的测定
      GBT 2943—94 胶粘剂术语
      GB 2944—82 胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定
      GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法
      GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法
      GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法(斜面滚球法)
      GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法

      GBT 6329—1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定
      GBT 7122—1996 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法
      GB 7123—86 胶粘剂适用期的测定方法、
      GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)
      GB 7125—86 压敏胶粘带厚度测定方法 涡流法

      GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法(金属对金属)
      GB 7750—87 胶粘剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属
    )
      GB 7751—87 胶粘剂贮存期的测定方法

      GB 7752—87 绝缘胶粘带工额击穿强度试验方法
      GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法
      GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法 (胶面对背面)
      GB lll75—89 聚乙酸乙烯酯乳液试验方法
      GB lll77—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法
      GBT12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法
      GBT13353—92 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法(金属对金属)
      GBT13354—92 液态胶粘剂密度的测定方法 

      GBT13553—1996 胶粘剂分类
      GBT14517—93 绝缘胶粘带工频耐电压试验方法 重量杯法
      GDT14518—93 胶粘剂的PH值测定
      GBT14903—94 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法
      GBT15330—94 压敏胶粘带水渗透率试验方法
      GBT15331—94 压敏胶粘带水蒸气透过率试验方法
      GBT15332—94 热熔胶粘剂软化点的测定 环球法
      GBT15333—94 绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法
      GBT15903—1995 压敏胶粘带耐燃性试验方法 悬挂法
      HGT 2409—92 聚氨酯预聚体中异氰酸酯基含量的测定
      HGT 2187—91 田箐胶
      HGT 2188—91 橡胶用粘合剂RS
      HGT 2189—91 橡胶用粘合剂
    RE
      HGT 2190—91 橡胶用粘合剂
    RH
      HGT 2191—91 橡胶用粘合剂
    A
      HGT 2405—92 乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液胶粘剂

      HGT 2406—92 压敏胶标签纸
      HGT 2407—92 电气绝缘用聚酯压敏胶粘带
      HGT 2408—92 牛皮纸压敏胶粘带
      HGT 2492—93 α-氰基丙烯酸乙酯瞬间胶粘剂
      HGT 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂
      HGT 2727—95 聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂
      HG4—1197—79 聚氯乙烯薄膜胶粘剂

  • 高加速寿命试验(HALT)

    2007-06-01 10:14:19

    谈谈高加速寿命试验

    作者:林震, 张爱民, 沈朝晖, 谢再师    来源:    点击: 日期: 2007-05-23      评论  投稿

     


      摘要: 高加速寿命试验(HALT) 是一种新兴技术,它使用在产品的设计阶段,用于快速暴露产品的缺陷和薄弱环节。本文介绍了HALT 的优点、典型的HALT 过程及HAST项目;对HAST项目中的温度步进应力、6 自由度随机振动、快速温度变换、温度与振动步进应力综合试验等方法进行了详细描述。

      关键词: HALT; HASS; 工作极限; 破坏极限

    中图分类号: TB 24      文献标识码: A
        Talk about Highly Accelerated Life Test
    LIN Zhen , ZHANGAi2min , SHEN Zhao2hui , XIE Zai2shi
    Abstract : Highly Accelerated Life Test (HALT) is an emerging technology , it is performed kekaoxing.com
    during design to find the weak reliability links in the product . This paper intrduces the merits of
    HALT , and describes the typical HALT process and items. The paper also describes detailedly
    the HALT items of temperature step stress , rapid temperature transitions , 6 degree2of2freedom
    random vibration and combined environment of temperature and vibration.
    Keywords : HALT; HASS; Operating Limit ; Destruct Limit
    1  引言
      高加速寿命试验(HALT) 是由美国Hobbs工程公司总裁Gregg K Hobbs 博士首先提出来的。从90 年代开始,HALT获得推广应用。HALT的最大特点是时间上的压缩,即在短 http://www.kekaoixng.com
    短的几天内模拟一个产品的整个寿命期间可能遇到的情况。与传统的可靠性试验相比,HALT试验的目的是激发故障,即把产品潜在的缺陷激发成可观测的故障。因此,它不
    是采用一般模拟实际使用环境进行的试验,而是人为施加步进应力,在远大于技术条件规定的极限应力下快速进行试验,找出产品的各种工作极限与破坏极限。
    目前,虽然还没有相关的试验标准,但国外在航空、汽车及电子等高科技产业都广泛开展了HALT 项目,已有相当成效。
      HALT 具有如下优点:
     ①利用高环境应力,提早使产品设计缺陷激发出来,从而消除设计缺陷,大大提高设计可靠性,确保产品能获得早期高可靠性,使产品具有高的外场可靠性;改善后可延长产
    品早夭期(浴盆曲线后段延伸) ;
    ②产品的设计周期大大减少;
    ③生产费用大大降低;
    ④维修费用大大降低,因为交付的产品具有更高的可靠性;
    ⑤了解产品的设计能力及失效模式;
    HALT能找出产品的工作极限和破坏极限,为制定HASS(高加速应力筛选) 方案,确定HASS 的应力量级提供依据;

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    ⑦ 大大减少鉴定试验时的故障,经过HALT 的产品,鉴定试验已不重要,仅是一种形式而已。
    2  HALT过程
    HALT采用步进应力剖面。它实际上就是步进应力试验的增强形式。美国波音公司把HALT和步进应力试验统称为可靠性强化试验RET。
    2. 1  试验夹具设计
    HALT设计开始前,必须设计一个特殊、专用的夹具。这个夹具必须满足以下两个要求:
    ◇适用于振动和温度试验,并能同时试验多个产品(根据具体情况) ;
    ◇能提供合适的振动传输率、热均匀性和均衡的温度变化率。夹具上标明产品的具体安装位置,并确定每个产品位置的应力量级等等。一般来
    说,最高和最低振动响应处放置工作样本,非功能性样本放在其它的位置。
    2. 2  试验剖面设计
    HALT开始时,必须设计一个非常有效、合理的试验剖面。试验剖面包括产品将暴露的环境应力类型、各应力的量级、步长及停留时间等等。 可靠性.com
    Hobbs 博士指出:“HALT 剖面基于步进应力试验,使用适当的应力,直到达到产品的基本技术极限为止。当故障出现时,必须弄清楚它的失效模式和失效机理,而不是应力
    和量级。”没有标准的HALT 剖面。然而,Thermotron 工业的一位应用工程师ChrisScholten 指出:“一个典型的HALT 剖面开始于5 ℃到10 ℃步长的冷步进应力试验,然后
    是同样步长的热步进应力试验,接着是快速温度变换,然后是振动步进应力试验,最后是温度和振动的综合。”
    2. 3 产品试验
    ◇应用步进应力,直到产品失效为止;
    ◇暂停试验,对失效进行根本原因分析(Root Cause Analysis) ,维修产品;
    ◇从暂停处继续试验(步进) ,直到产品再次失效为止,接着失效分析,维修产品;
    ◇重复应力—失效—失效分析—维修过程;
    ◇找出产品的工作极限与破坏极限,确定产品的工作裕度和破坏裕度。在HALT过程里面,故障根本原因分析(RCA) 和改进措施是核心内容。因此, 在
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    HALT过程中不能放过任何一个被激发出的故障,是设计问题就要改进设计,是工艺问题就要改进工艺。只有采用有效的纠正措施,才能加速设计和工艺的成熟,才能充分发挥
    HALT的长处。
    3  HALT试验项目
    HALT试验项目主要包括温度步进应力、6 自由度随机振动、快速温度变换、温度与振动步进应力的综合等等。
    3. 1  温度步进应力试验
    温度步进应力试验是HALT 的第一部分,其目的是在没有任何外部诱发振动的情况下,确定产品的工作和破坏温度上、下限。
    它包括冷步进应力和热步进应力:
    1) 冷步进应力:应力开始于20 ℃,然后温度以每步10 ℃往下降,直到确定产品的工作与破坏温度下限为止。
    2) 热步进应力:应力开始于20 ℃,然后温度以每步10 ℃往上升,直到确定产品工作与破坏温度上限为止。每步停留20min (有的为10min) ,这个时 http://kekaoxing.com/club
    间包括产品各部分的温度平衡时间与产品性能的测试时间。
    3. 2  快速温度变换
    快速温度变换构成HALT 的第二部分,其目的是为了在没有任何外部诱发的振动条件下,在极端的高温与低温下,发现产品潜在的一些问题。其极端温度(高温与低温) 值由
    温度步进应力试验确定的工作极限温度决定,等于或稍高(低) 于工作极限温度。在这个阶段,产品经受着持续的冷热变换,其变换速度尽可能快(不过,必须在产品
    与箱子所允许的范围内) 。降温与升温速率必须大于40 ℃/ min。在每个极端温度处,停留20min。这个时间是为了使产品在该温度下彻底“整定”,使产品的各个部分达到温度
    平衡。快速温度变换试验一般进行十个循环,最少也不能低于五个循环。
    3. 3  振动步进应力
    振动步进应力是HALT 的第三部分,其目的是为了在没有不当的温度应力下(一般选择环境温度为20 ℃) ,确定产品的工作与破坏振动极限。振动源为六自由度的随机振
    动,频率范围从2 Hz 到5000 Hz。试验开始于5 Grms ,然后振动量级以5Grms 的步长往上加,每步保持10 min ,保持期间对产品进行性能测试。如果应力等级达

    可靠性.com


    到或超过30 Grms ,产品的性能测试有两种方法。
       一种是在当前的应力下测试;另一种是低一点的应力或5 Grms 的温和振动下测试,因为高应力造成的突然失效有时只能在低一
    点的应力下才能测出来。由于持续的试验,破坏极限找到后,产品需静放一段时间或大范围维修后再进行综合应力试验。但如果在整个范围的振动里,产
    品一直运行良好(没有破坏) ,那么可以立即实施综合应力试验。
    3. 4  综合环境综合环境试验构成HALT 的第五部分。
      综合环境试验是用于测试产品在快速温变和振动步进应力的复合下的强度。这是很重要的一部分,因为许多产品的振动响应随着温度的变化而变化。
    温度剖面采用上下两个极端温度,这两个极端温度接近于温度步进应力试验确定的上下工作极限温度。如果公司给出了产品的贮存极限温度,那么温度极端值通常比贮存
    极限温度恶劣20 ℃,在每个极端温度处保持20 分钟。然而,还没有到达- 60 ℃时,电解电容就差不多“冻结”而无法工作了。因此,如果是对带有电解电容的产品实施HALT ,
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    合理的下极限温度为- 45 ℃(或接近) 。整个综合环境试验最少进行5 个温度循环。振动极限值基于上面振动步进应力试验确定的工作极限值。每个温度循环里面使用
    不同量级的振动。如果进行5 个温度循环,振动极限值选择为100 Grms ,那么第一个温度循环里面振动剖面是这样的:从5 Grms 开始,然后振动量级以5 Grms 的步长往上加,
    直到20 Grms (极限值除于循环次数) ,每步保持10 min ,保持期间对产品进行性能测试;同样的,第二个温度循环里面振动剖面从20Grms 开始,然后振动量级以5 Grms 的步长往
    上加,直到40 Grms ,每步保持10 min ,保持期间对产品进行性能测试; ??。如果可能的话,我们可以找到温度与振动综合情况下的工作与破坏极限。
    当然,为了进一步加速、暴露缺陷,有时
    还根据产品各自的特点选择其它的一些应力,例如功率循环、电力开关循环、电压容限及频率容限等等。事实上,实际的应力是在HALT之前和HALT期间的产品评估决定的。
    HALT过程中,有些应力可能被删除掉,有些应力可能被加了进来,有些应力可能综合的进行。 中国可靠性论坛:http://kekaoxing.com/club
    需要特别注意的是,HALT 是一个破坏性试验,做完试验的产品不能另做它途。
    4  美国QualMark 加速可靠性试验中心的一组HALT数据
    美国加速可靠性试验中心对来自33 个不同公司、不同行业的HALT 数据进行了统计分析,得出了以下的一些有价值的试验数据:
    4. 1  不同应力下失效所占的百分比从图1 中看,好象快速温度变换对诱发产品的失效作用并不大, 只占4 %。其实并非如此, 因为冷步进应力和热步进应力总是
    在快速温度变换之前进行,大多数与温度有关的失效都在温度步进应力阶段暴露出来,在进行快速温度变换之前这些失效已经被纠正过来,所以快速温度变换应力下失效所占
    的百分比很小。同样地, 振动步进应力总是先于综合环境应力进行,把大部分与振动有关的失效都剔除掉了。

    高加速寿命试验
    图1  不同应力下失效所占的百分比
    4. 2  不同应用类型的HALT极限值(见表1)
         表 1
    产品应用
    类  型          温度                             振动, Grms
               工作温度下限   破坏温度下限  工作温度上限  破坏温度上限  工作振动极限  破坏振动极限
    军用          -69                  - 78             116               123                121              124
    民用         -48                   - 73                 90             95                  32                   39 http://kekaoxing.com/club
    野外          -57                  - 74                 94           115                  64               66

    4. 3  不同环境类型的HALT极限值(见表2)
                                表 2
    产品应用
    类  型          温度                             振动, Grms
             工作温度下限   破坏温度下限  工作温度上限  破坏温度上限  工作振动极限  破坏振动极限 kekaoxing.com/club
    办公室  - 62  - 80    92   118   46   52
    运输  - 69    - 78   116   123   121   124
    野外  - 66    - 81   106   124   66   69
    飞机  - 60   - 90    110   110   18   29

    注:
    工作温度下限———产品停止工作或不再满足技术条件要求,但温度上升后,产品仍能恢复正常工作的那个温度值。
    破坏温度下限———产品停止工作或不再满足技术条件要求,且温度上升后,产品已不能恢复正常工作的那个温度值。
    工作温度上限———产品停止工作或不再满足技术条件要求,但温度下降后,产品仍能恢复正常工作的那个温度值。
    破坏温度上限———产品停止工作或不再满足技术条件要求,且温度下降后,产品已不能恢复正常工作的那个温度值。
    工作振动极限———产品停止工作或不再满足技术条件要求,但振动强度下降后,产品仍能恢复正常工作的那个振动强度值。 http://kekaoxing.com/club
    破坏振动极限———产品停止工作或不再满足技术条件要求,且振动强度下降后,产品已不能恢复正常工作的那个振动强度值。

    5  结束语
    和过去相比,今天的产品更耐用,所以有必要开展HALT 去改进产品的可靠性。
    HALT利用高环境应力,提早使产品设计和工艺缺陷激发来,从而消除设计和工艺缺陷,
    加速产品设计的成熟,大大提高产品可靠性。在加速把产品潜在的故障以失效形式暴露出来,随机振动比温度循环更有效,综合试验比
    单个试验更有效。
       为了保证产品在HALT 过程获得的高可靠性、高强度不因制造过程而降低,剔除制造缺陷,减少大量的野外失效,非常有必要在生产阶段实施HASS ,对产品的质量和可靠性进行监控。
    目前为止,HALT 仍然是一门新兴技术,但是,HALT 已经在国外广泛开展,取得了大量的研究成果, 其研究项目已经深入到HALT的每个细节里面,非常详细。 http://kekaoxing.com/club
    参考文献:
    [1 ]  MIL2HDBK2217 , Reliability Prediction ofElectronic Equipment , U. S. Departmentof Defense[ S] .
    [2 ]  Barry Ma and Mekonen Buzuayene ,MIL2HDBK2217 vs. HALT/ HASS , Anritu ,2000.
    [3 ]  Michael Pecht ,Why the traditional reliabil2ity prediction models do not work2is therean alternative ? ,CALCE Electronic Packaging Research Center ,2000.
    [4 ]  Leonard , C. T. and Pecht , M. ,“HowFailure Prediction Methodology AffectsElectronic Equipment Design ,” Quality
    and Reliability Engineering International ,Vol . 6 , 1990 , pp. 243 - 249.
    [5 ]  Jones , J . and Hayes , J ,A Comparison ofElectronic2Reliability Prediction Models ,IEEE Transactions on Reliability , Vol .48 , No. 2 , June 1999 , pp. 1272134.
    [6 ]  Mike Silverman ,“Summary of HALT andHASS Results at an Accelerated ReliabilityTest Center”,C. R. E. QualMark Corpora2
    www.kekaoxing.com/club

    tion , Santa Clara ARTC Division 08/ 01/ 00.
  • FWS-1000型ICP单道扫描光谱仪

    2007-06-01 10:06:59

    FWS-1000型ICP单道扫描光谱仪

    电感耦合等离子体 (inductively coupled plasma) 简称ICP。ICP单道扫描光谱仪作为大型分析仪器,与其他的光谱分析仪器相比,具有许多优点:光源稳定,再现性好,检出限低,一般可达PPb(10亿分之1)级,工作曲线的线性范围广,可达5—6个数量级,测定精度远比经典发射光谱法高,还能同时进行多元素分析,分析速度极快,应用面广,几乎可分析周期表中所有金属和部分非金属元素。
    北京丰益求实仪器有限责任公司作为分析仪器的专业制造厂商,最新推出了FWS-1000型单道扫描光谱仪。该型仪器稳定性好,测量范围宽,检出下限低,分辨率高,灵敏度高。广泛应用于稀土分析、贵金属分析、环境保护、水质检测、合金材料、建筑材料、医药卫生、高等院校等科学领域作元素定量分析。

    产品特点
    1.        分析速度快 一分钟分析10个元素以上
    2.        精密度高 相对标准偏差RSD≤2%
    3.        检出限低 见后附65种代表元素检出限表
    4.        分析元素多 可对72种元素进行定量分析
    5.        操作便捷 操作方便的中文分析软件更加符合国人使用习惯
    6.        可做定性分析

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