轻视日本企业者必吃大亏日本经济迷失的十年，导致我们更多地把目光投向了美国。但是，一个事实不要忘记：日本经济的迷失与日本金融的落后有关，却与日本制造业的竞争力无关。《帝国启示录》作者白益民指出：上世纪90年代日本企业的“衰落”，其实是刚吃了高调扩张亏的日本企业在借机“弱化自己”。人们喜欢用世界500强排名衡量企业实力。而日本综合商社排名从1994年的前5位一直下滑，是日本经济结构发生变化的结果，比如：大型综合商社三井物产2004年将经营额最大的能源和矿产部门分立出去，使其骤跌到177位，掩盖了它的.

[fly]好的回贴加分加热心,给我加分加热心的我MAIL资料给你![/fly]工业工程七大手法前言：质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主.而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量.

一、C3上任　　2006年岁末,刚刚在一家公司完成TS16949体系的推进工作,老板兴高采烈地拿到了期望已久的TS16949认证证书,而年底又不是跳槽的最佳时机,正是可以享受工作成果的短暂的放松阶段.　　 本来我在应聘这家公司的职位时是产品开发工程师.呵呵,顺便来个自我介绍:大学本科学历,高级工程师,能够熟练地使用IMAGEWARE、UG等三维软件进行逆向抄数、曲面建模、数控编程，进而完成五金或注塑模具设计制造，当然了，产品开发也就不在话下了．　　　　说来也是原来的品质部经理时运不济,当初面试我的工程部经理升为工厂厂长，我自然接.

我们公司早已通过了TS16949体系,我司的主要客户有日系车(本田)及欧美系车两大类型,在新产品开发过程中,本田车系的客户会依其规定要求QAV内容要求我司准备相关资料并时行检查审核,与我司体系规定的APQP程序规定的流程及内容有些出入;欧美车系的客户的新产品开发时,是依APQP进行,TUV在年审时,新产品开发也是依APQP要求进行,这就形成两种不同的管理模式,如要求我司的项目负责人同时备两套资料,也不太现实,不知名位有何高见,如何整合两类客户的新产品开发资料.

熟悉ISO9001的人都知道“过程方法”，但真正系统地应用“过程方法”来对企业的过程进行管理，并应用“过程方法”来实施内部审核的却并不多，据我所知，仍有许多推行TS的企业在用普通的CHECKLIST进行内部检查审核，而不是采用“过程方法式”的审核，所以，这里号召大家来讨论一下：1） 到底你是如何应用“过程方法”进行内部审核的呢？2） 你的认证公司又是如何应用“过程方法”实施认证审核的呢？大家来讨论吧！一起学习学习。。。:D

请教大家：推行ISO14001：2004必须建立的程序文件有哪些？

这是我为咨询所作的一个企业各系统的策划案！供大家分享！呵呵！多提意见！◆ISO/TS16949:2002 th质量管理体系运行工作方法：○“多方论证方法”（即“项目管理方法”）应用于所有工作，强调横向职能协调；○“抓系统”＋“系统抓”层层保证、定期讲评的工作方法“抓系统”由贯标工作组（质量保证部）对各职能部门进行检查和指导体系运行；“系统抓”各职能部门围绕本系统工作对各分厂、车间进行检查和指导体系运行；○定期进行贯标工作例会，进行如下工作：¨ 讲评体系运行状况、¨ 采取纠正措施、.