IPQC制程巡检工作规范

d-d`\.?,x01. 目的:6sigma品质网ELnH-u.]&pr)C?
   规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。ccc认证!d6S*s-]d
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Wa@ I;d-p?3a02. 适用范围： 6sigma品质网+{"R?&of8SX:n1qE
   适用于本公司内的IPQC检验工作。6sigma品质网%K1y,sF+Ysyx
3. 定义：     6sigma品质网YM(a-O1z%S%_
3.1 IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动；6sigma品质网C9v{ud5\G"W
3.2 RoHS:  Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and Electronic Equipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）；6sigma品质网T&^5WgDwkZdG(y
3.3 SOP： Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书；ccc认证FXOMh _
z7xiZ,v!qow/Z\03.4 BOM：物料清单；
9v\n8?]Y03.5 ECN：工程变更通知单；
9KoGE#Eh8a03.6首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。ccc认证*k#DF+v;LiM6sigma品质网SMw5Fk9a$c*cm-_
4．职责：
L+ojK ^;L5Y`04.1 质控部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。

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boN8P04.3 IPQC对异常现象进行确认：6sigma品质网1L GQ
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4.3.1若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产拉长一起制定纠正措施并执行，IPQC对纠正措施进行跟踪验证，验证数量不少于100PCS无问题方可正常生产。ccc认证_9g_6L*R,CD
.R n\L*L{i]N04.3.2若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品质工程师。
o!Z`k$~K%D7W5W04.3.3品质工程师根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需IQC主管到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。
oCUH&WZ9O/zJ04.3.3.1找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在四工作时之内给出纠正措施，八工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的200片板(若批量小于200PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止；&YB9F[!Il
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U04.3.3.2若半小时内不能分析出异常原因，则品质工程师立即要求生产停止，对已生产的产品进行标识并隔离，按4.4进行处理.
o:b7AwI;x;R04.4品质异常停线的处理renzheng365.comQb8QZSy5j(gZ2h
Zr9u wG Ck,S%MZ04.4.1生产线停线的时机（不合格比率以500pcs为基数）：renzheng365.com!q'`8i o3{x
E3|V/tMMWr0A、当制程异常的不良率达到或超过《制程品质管制目标值》中停线目标值时；6sigma品质网C*y5s.AyCs
B、当品质异常超出品质管制报警界限，而相关部门在半小时内无法改善时；ccc认证r&m6hA        J3EGG9l6sigma品质网xZg/[}Lk#m
C、出现其它重大品质事故，可以影响到产品特性功能的重大不良；6sigma品质网b.YP(y6zg U0o5E
4.4.2品质工程师按要求在《品质异常联络单》上面注明停线，经质控部长确认后，通知生产停止，同时通知各相关部门工程师、主管及主管生产的副总，按4.3.3执行。ccc认证1\:bQWF?G4#6sigma品质网]Lj%T4g1V6|
4 4.2.1当找出真正的不良原因之后，各部门协商给出临时有效的改善措施;ccc认证dhg"Lk8H1s%O!V6sigma品质网{xNyd.w(G)Ggx
4.4.2.2质控部跟进措施实行后的50PCS板。如果改善措施有效则复线；如果改善措施无效，各部门须再次协商给出临时改善措施，直至改善措施有效方能复线；认证365-(一年365天,认证尽在365)"n)C!^d6i}F2T;w
3Q&fX/Tz*Dj7]04.4.2.3复线后，责任单位必须在十六工作时内给出长期有效的预防改善措施；同时质控部监控改善措施实行后的200PCS板的品质，方法同4.3.3.1。
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s2h3owk@04.5如在交货期或其它条件不许可的情况下,不合格半成品可作“例外放行”处理，在《品质异常联络单》中注明，并必须经副总经理以上级批准，同时对不合格半成品明确标识，并作好记录以便可追溯。对有潜在的安全及功能因素有致命影响的问题，在任何情况下均不应予以例外放行。6sigma品质网&Fh8K K hE$`"T4A
5. 作业程序：  认证365-(一年365天,认证尽在365),N7Z*U%Y6sigma品质网.Ut9u3I2b3e
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5.1巡检频率及方法：0i-f)t
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IPQC巡检频率为每2小时巡检一次，每次对每个管制点抽样20PCS进行检验；ccc认证EdPD'V6sigma品质网
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5x:EE0UVz"TA5x05.2检验前准备：renzheng365.com/J&vSg2up!S
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l05.2.1作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及相关检查工作指引，了解产品的功能及检测重点，对照样品和规格资料，掌握相关检测方法；6sigma品质网Fc-ivwQ*hm
5.2.2熟悉相关标准作业指导书；renzheng365.comT6E+vgJ
DD0Gv)V1V8?05.3产品检验项目及方法：9tEE$z^m
7oQe;O*Tri"I05.3.1插件元器件的外观检验：
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t05.3.1.1所有元器件连接线等应无破损、变形、脏污、氧化、锈蚀、型号错等；6sigma品质网G"A^.{G]H
5.3.1.2无错插、漏插，有极性的元器件的极性不允许插反；

Pv'jY3a F g6X#M05.3.1.3大电解电容器、针座、继电器、铜插片，各种轻触开关、变压器等均应插到与PCB板面平，非受力元器件脚应露出焊接板面，有适当的高度；
N-Yy bwm*ng.xp05.3.1.4针座的针不允许有明显的高低不平和倾斜；6sigma品质网+O-cwa+x|2eRH
5.3.1.5板面标贴无漏贴，错贴、脱落等现象。5.3.2印制线路板器件切脚高度的检验：ccc认证D:P'u7o
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5.3.2.1针座、继电器、IC不允许切到脚；
we6^nT05.3.2.2电阻、电容器、稳压块等其它元器件的切脚高度应等于或稍高于针座、继电器、IC脚的高度。6sigma品质网3F%nP!}lNU
5.3.3插件PCB板的检验：ccc认证Q9R-e0K?2Y)#z"jv,_
7s8x-B:Z3L^I05.3.3.1 PCB板应无划伤、破损、分层、裂纹、翘曲等；认证365-(一年365天,认证尽在365)#y/Ye gja6sigma品质网C+A'MBE
5.3.3.2绿油应均匀无偏位、起泡、脱落、露铜等；
'm oP5h {c6v&M05.3.3.3除特殊规定不刷防潮油外，不允许PCB板漏刷防潮油、刷油不完全；ccc认证#g]!f#i|^W6sigma品质网$T/| Tl6PJ a
5.3.3.4 PCB板面应清洁，无污迹、锡渣、锡珠等；ccc认证
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R I2cs:}0d.l05.3.3.5 PCB板标志应清晰、准确；6sigma品质网+i_{:Wl hJ
5.3.3.6印制线应无开路、印制线或焊盘应无翘起、印制线边缘无较大破损、印制线间毛刺/导电杂质等影响导电间距；6sigma品质网g5vPSr/i2V
5.3.3.7焊盘应完整且孔心对中。#u(o!J%i+PA5ON-[w6sigma品质网R;J.Ha0S3S[RE'{
5.3.4 焊点的检验：6sigma品质网~A.\h3N:a]4Jr
5.3.4.1非沉铜板的焊点底部不允许焊盘未充满锡，不允许不光滑，有毛刺、缺口，气孔和堆焊等；6sigma品质网6N U;H%i6MP,s
5.3.4.2引脚的焊盘锡柱爬升有一定高度，结合牢固；renzheng365.com1w^Mg&y$fS}0j
{qg6}/}N8|05.3.4.3.大元器件，如大电解电容器、铜插片、针座等以及再次受力器件的焊点应有一定爬升高度；认证365-(一年365天,认证尽在365)6b'_Ak%O|4h6sigma品质网/l7i:C(A5r-J#Hwd T
5.3.4.4焊接不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊（短路、开路）、起铜皮等现象；
-^7i[ X LV}^`]05.3.4.5所有贴片器件应贴在正确位置，不允许漏贴、错贴，元器件损坏等；ccc认证CYv$c0WBr6sigma品质网#`FG#bGW
5.3.4.6焊接端面应光滑、明亮，无毛刺，气孔等；%A(tv
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:c KsW|C05.3.4.7不允许有虚焊、假焊、漏焊、搭焊等。6sigma品质网SUHmT.@u7S)\
5.3.5 SMT检验：6sigma品质网_ `e(TKk
5.3.5.1红胶贴在待焊盘表面,离焊盘有可视间隙，且无胶点损失、无偏位；ccc认证+Y`,p
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5.3.5.2锡膏需覆盖3/4待焊盘，不坍塌,不粘连；6sigma品质网;k
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5.3.5.3贴片和焊接：无错贴和漏贴，无元件偏位，无红胶溢出到焊盘，红胶固化强度较好，无少锡、多锡和立碑等不良现象。ccc认证aO2i#d/Mg6sigma品质网H)p#F fT)FX&|z8r
5.4生产作业规范监控：ccc认证.tM_&N8Z6w
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5.4.1根据BOM表、规格书、样品监督生产线的物料使用状况，包括物料的使用有效期、存储温度和使用规则等等；如果是生产无铅环保产品，还应监督生产线所用物料是否为环保材料，如：包装是否有无铅、环保或RoHS检验标识；同时对首件进行确认；
!N!k$u#aH5F;w05.4.2监督各工具，仪器设备的检查、校验和记录状况（包括无铅和有铅），是否在合格状态下使用，例如：《设备维护保养记录表》、《静电手环测试记录表》、《烙铁温度测试记录表》；
aXQ x7ah05.4.3依产品规格资料、SOP等资料监督各作业岗位是否按标准作业，如工位排站、静电环使用、烙铁温度、测试仪器的参数设定、换料记录、消耗品用量等；6sigma品质网~:\Huc*Y.@_f
5.4.4监督生产线测试岗位、修理岗位是否有不良品标示和区分；认证365-(一年365天,认证尽在365)nJ#O9_+v1n$i-L
S+EoV6B^8s05.4.5监督和确认包装方式是否正确，包括产品包装标识、型号、箱数、数量、包装方法和包装外观；
1h0H-V]2L0iv05.4.6对生产线返工状况进行全过程跟踪确认；6sigma品质网} a R0s;g
5.4.7监督生产线《QC记录表》的真实性和及时性；6sigma品质网C~`0fKE
5.4.8 在生产人员每次换拉时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业指导书比对。认证365-(一年365天,认证尽在365)3c6sigma品质网1f
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(b0Vf%Z@f#l,}05.5补充说明：N0a/?-v|
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5.5.1 根据以上要求，各生产线IPQC将确认结果记录于《IPQC巡查日报表》和《IPQC稽查日报表》中，对生产过程中发现的异常状况，则依据5.6执行；6sigma品质网\)QT2s+y2y7T
5.5.2 IPQC对每个控制点进行的抽样为连续型抽样；
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LPn5Vn05.5.3 IPQC人员应对生产线每一批的退料状况进行确认,督导生产部人员对物料的管控；6sigma品质网Y)Q)zD;@(s
5.5.4对新产品或一些特殊的产品，本文件没有描述的重点监控的工位，则由品质工程师指导各IPQC执行监控；认证365-(一年365天,认证尽在365)hu2d:u0sc:a|7v6sigma品质网-QXVL:b*FLR7K
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5.6制程异常的处理6sigma品质网r M W/v-l4fY9r%U8Kydy
5.6.1制程品质异常是指各控制点的不良率已达到或超过了《制程品质管制目标值》。ccc认证6sigma品质网H6@ d2g7LB"F/@ v
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'AFXO8yv)e8Bk05.6.2制程品质异常发生后，发现部门（包括生产部、工程部、质控部等）在十分钟内填好《品质异常联络单》，异常描述应包括：线别、日期、机型、不良数、不良率、具体的不良现象等，报部门主管审批后，交与IPQC。
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gXx%Z06. 记录：Dr8IFpdlE3n:C6T7Rf
/s BO,ql06.1《IPQC巡查日报表》；认证365-(一年365天,认证尽在365)oEZ0u;Dv7pI+M*A
ov` n6B06.2《IPQC稽查日报表》。ccc认证$D%}/[        w5fhpO
u7P`n~g2C"e07. 参考文件：renzheng365.com1JJ-vk5R0Gv'i3G6sigma品质网s%}2@O)H
7.1《生产过程控制程序》；renzheng365.comdl0t-dN^m-_6o1qG6sigma品质网
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7.2《不合格品控制程序》；6sigma品质网.AXTowk6lI)Ok
7.3《成品检验作业规范》；&w nk7pR!j0|e
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{9uA6]07.4《环境相关物质检测工作指引》；
6IK a;E5l.a$E(s V#E07.5《外观检验标准》；ccc认证%H5lM2TWh'E;k
W\~O5Jf#}07.6《纠正措施控制程序》；ccc认证7TXgw7l0Vz;jP6sigma品质网H u?)G`D
7.7《预防措施控制程序》；
L&t2w N;R+\07.8《停线工作规范》。ccc认证4{x%^j.Wwww        m6sigma品质网 wSU"m6yRO I
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fb08. 附件：N,_,n
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V08.1《IPQC巡查日报表》；
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