ISO/TS16949標準超出ISO9000標準以上的要求

上一篇 / 下一篇 2008-05-26 10:48:03

1.    生产件审批程序（PPAP）
1.1总则
供方应完全遵照生产件审批程序（PPAP）手册提出的要求。生产件审批项目包括零件号、工程更改状态、制造地点、材料分承包方和生产过程环境。任何项目的更改都需要有顾客通知书，并可能重新提交审批。
供方对分包的材料和服务负责。
如果对生产件审批的必要性有任何疑问，应于负责顾客零部件审批的部门联系。被顾客指定的“外观项目”需进行附加的审批。
1.    2工程更改的确认
供方负责验证工程更改经过适当的确认（4.12，4.16和PPAP）。

2.    持续改进
2.1总则
全面的持续改进思想体系应在供方整个组织机构中贯彻实施，供方应为所有顾客持续改进其质   量、服务（包括时间安排和交付）及价格，但此要求并不代替对改革创新的需要。那些一旦显示出稳定性和达到可接受的制作能力对需方非常重要的工艺，供方应开发制定出持续改进的具体行动计划。对于那些只能用计数数剧评价的特性，持续改进是指过程的不断完善，以确保始终满足要求。
注1：对于那些能用计量数据评价的产品特性和过程参数，持续改进是指按目标值优化特性和参数，并减少其波动。
注2：供方可将持续改进思想体系延伸到所有经营过程和支持服务领域。
2.2质量和生产率的改进
供方应确定在质量和生产率上哪些方面要改进，并实施适当的改进方案。举例如下：
计划外的停机时间
机器准备、模具更换和机器更换调整时间
过多的循环时间
报废返工和修理
厂地空间使用无法增进价值
过多的差异
低于100％初次运转能力
过程平均值偏离目标值（双侧规范）
试验要求与累积结果不吻合
人力和材料的浪费
非质量成本过多
产品难以装配或安装
过多的搬运和储存
以新的目标值优化顾客过程
最低限度的测量系统能力
顾客的不满。例如：抱怨、修理、退货、错送、履约不全、顾客厂方的意见、担保等
3.    3持续改进技术
供方应掌握下列措施及方法，并且适当地加以选用：
能力指数
控制图（计量，计数）
累积总图（CUSUM）
试验设计（DOE）
过程操作改进（EVOP）
限制理论
整体设备效率
质量成本
每百万零件分析（PPM）
价值分析
问题的解决方法
同类厂家产品比较
运作/人机工程分析
防错

3.制造能力
3.1设施、设备、和过程策划及效果
供方应采用横向协调小组的方法，开发设施、过程和设备计划，以匹配质量预先计划过程，工厂的布局应最大限度地减少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动，并最大限度地使地面空间得到增值使用。必须研究评价现有操作及过程效果的方法，并考虑以下因素：全面工作计划；适当的自动化；人机工程与人的因素；操作者与生产线的平衡；存储与周转库存量；增值劳动等因素。
3.2防错
防错是指靠过程或设计来防止生产不合格产品，当通过失效模式及结果分析、能力研究及服务报告鉴别出潜在的不合格因素时，必须在过程、设施设备和工装的计划中，在解决问题的过程中，采取防错方法加以标注。
3.3    工装设计和制造
供方应提供工具和量具的设计、制造和全尺寸检测的适当技术资源。如果其中任何一项工作分包出去，就要求有一跟踪调查系统，顾客自有的工具和设备一定要有永久标识，以便目识就能确定其所有者。
3.4工装管理
供方应建立并实施工装管理体系，包括：
  保养与修理的设施和人员
储存与修复
准备工作
易损工具的更换计划
   如果这些工作中任何一项分包括具有跟踪体系。