评论: 一个防错法的应用的讨论案例

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• 删除 引用 qy271 (2008-3-25 15:10:54, 评分: 0 )

  产品是一盘一盘送到火焰机的，应该流程结束后有流程单跟踪就可以
  是产品标识问题

• 删除 引用 abdias (2008-3-23 20:22:23, 评分: 0 )

  原帖由chenzhiminga于2008-03-13 15:16:18发表
  按楼主年描述的现象,很明显过火前后仍两个不同的过程,我想在作业流程上进行改善较为可行,方案如下:
  1.在.

  
  不太實際

• 删除 引用 robinwang8888 (2008-3-22 10:49:01, 评分: 0 )

  是的， 应该把出口和入口分开

• 删除 引用 fu_tai (2008-3-21 11:34:10, 评分: 0 )

  请问有可以讲六西格玛黑带培训的老师吗?急,邮箱24小时在线,邮箱:futai_gz@126.com
  有哪位大佬可以帮忙介绍一下啊,急啊,先谢谢了.

• 删除 引用 葛茂林19 (2008-3-20 16:13:07, 评分: 0 )

  可以用不同的料框加以标识，我想不会错

• 删除 引用 zhaotianming99 (2008-3-19 20:02:56, 评分: 0 )

  sdfg

• 删除 引用 futai2001 (2008-3-18 14:22:37, 评分: 0 )

  好的！知道了！

• 删除 引用 chenzhiminga (2008-3-13 15:16:18, 评分: 0 )

  按楼主年描述的现象,很明显过火前后仍两个不同的过程,我想在作业流程上进行改善较为可行,方案如下:
  1.在火焰机旁边的流水线上增设一台喷码机,喷码机采用电子感应设计,当过火后的产品经过喷码机时,喷码机自动喷出有色物质于产品表面;
  2.或者我们在前工序未过火产品表面喷上有色且在高温下易挥发物体,在产品过火后此物体挥发.
  此两方案均可解决因标识问题产生混料.
  但值得我们产生疑问的是:
  一、怎么会出现前后道产品混存的区域？
  二、产品生产流向设计是否有问题？前道产品做完如何流向下一道？可否强制规定前道产品没有彻底做完后到工序不许续前？

• 删除 引用 杨柳岸 (2008-3-11 16:48:53, 评分: 0 )

  我认为问题出在2个方面。一、区域没有划分清楚。怎么会出现前后道产品混存的区域？二、产品生产流向设计是否有问题？前道产品做完如何流向下一道？可否强制规定前道产品没有彻底做完后到工序不许续前？（单指本道工序）

• 删除 引用 ay1122 (2008-3-05 17:11:00, 评分: 0 )

  如果产品上不能有任何标识，那就找负责任的员工做此岗位，同时规定任何人不允许随便拿该产品。如果在前段和后段再做一阻隔墙，混产品的几率下降。投资也稍微大点。

• 删除 引用 liang_01 (2008-3-05 16:12:48, 评分: 0 )

  1：有容器来进行存放，前后用不同颜色的容器，简单的就可以区分，只要不要在容器不足的时候乱用就好。
  2：批次产品流程卡跟随，流程卡和产品保持在同一站别，只要及时记录，每个批次分开存放，分开生产，流程卡可以避免几个批次产品不清，完成工序不明的情况。对作业员要求比较高。
  3：附加标签，但是标签部位会有处理不全面的问题。但是也算是最简单的了。贴标签的不要漏贴就好。

• 删除 引用 xxkjz (2008-3-03 11:18:04, 评分: 0 )

  处理前与处理后分隔成两间，处理后的产品直接由输送带送至另一间。

• 删除 引用 zx1234567890 (2008-2-22 13:06:21, 评分: 1 )

  评 1 分

• 删除 引用 eagle_yy (2008-2-19 15:25:51, 评分: 0 )

  楼上很多观点进入端加上标识来区别前后，，但我想给未经过火焰的产品加上标示这个过程就也有可能出现异常。动作越多，越有出错的机会。
  产品区分标识明确，做到单件或托盘流，一进一出，防止混淆。

• 删除 引用 wskwfn (2008-2-14 17:39:19, 评分: 0 )

  这个应该是流水线作业吧。那么产品总有一个放置的载体吧，比如说一块流程板上，那么在过火焰前在流程板上作一个标示（比如说贴一个标签之类的），在已经过火焰作业的产品的相应标签上记录时间或者打一个勾，应该就可以解决了吧。
  如果不是流水线作业的话，那么就要靠作业员作好区分了，这要靠管理的，先要作好物品摆放区域的区分。作业时要严格要求作业员按标示放置。

• 删除 引用 程伟 (2008-2-13 11:12:04, 评分: 0 )

  问题很简单啊，一个是采用流水线作业和区域划分就可解决，经过处理的下线就放到易处理区，没处理的就放在待处理区，过程控制就可解决，不需增加成本的。

• 删除 引用 旭日 (2008-2-13 10:40:12, 评分: 0 )

  我认为关键在过程管理，生产中的防错法并不一定要做到像电脑那样，错了就插不进去。能够确保工人严格按照相关标准、流程做事更重要。

• 删除 引用 liunengliang (2008-2-11 10:32:54, 评分: 0 )

  若是产品物性NG未必一定是没有经过火焰处理，可以从其他方面考虑下
  若真的是说防呆的话，建议是使用亚瑟指示剂的办法，化学溶剂里有很多这样的，把它涂于盘中即可！

• 删除 引用 xjhuz (2008-2-03 20:18:24, 评分: 0 )

  这工序如果生搬“防错”，本身就不经济！
  关键是过程控制的标识！
  本人建议：经过火焰处理的产品所放的容器，与未经过火焰处理的产品所放的容器通过颜色或形状或大小做区分。然后按产品的加工状态做好隔离放置即可！
  任何“防错”措施，如果不切实执行，也是起不了任何作用的！

• 删除 引用 sun_weihua (2008-2-03 16:02:01, 评分: 0 )

  1. 流程需要控制, 避免发生可能, 预防代替发现错误
  2. 也可以对容器, 托盘进行标记, 不一定直接在产品上