评论: 8D与6σ的异同点

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• 删除 引用 ccm1200ly (2008-3-12 20:24:57, 评分: 0 )

  我們對顧客不能作為狹義的理解。
  在工廠内部，下一製程就是上一製程的顧客，針對下製程提出的長期存在和難以解決的問題，利用6δ進行改進，可測量、量化的數據能夠明確改善的效果或進度，可及時調整改善的方向。比較8D，突顯優勢

• 删除 引用 xzl520 (2008-3-05 15:43:03, 评分: 0 )

  shotgunxu 讲得很有道理.我赞同.

• 删除 引用 shotgunxu (2008-2-25 23:44:13, 评分: 0 )

  6δ其实是个不断改善的过程，不断追求6δ目标的过程。通过一个又一个的6δ项目，来实现！分析原因时效性不是很好，对某个事件的处理不够及时，但是对总体方向比较 好。8D相对来说对个案处理比较及时，比较有效！但是长期的目标不够清晰！
  这两个工具实际上是6δ 是主要由高一层次的管理人员（比如经理、BB MBB等等来考虑的），而8D实际上最高层次就是某个质量事故（错误）的一个项目经理来考虑了。更大部分是一般的工程师来考虑的！

• 删除 引用 JIANGSULI (2008-2-14 10:49:27, 评分: 0 )

  你的很好,但是有一点我有些看法.
  当顾客有反馈或者投诉的时候,我们在处理问题的时候没有选择的权力,必须尽快的给客人以回复,这个时间有可能只有24h,所以这个时候6δ的过程很难满足顾客需求.我个人觉得8D的方法还是更加实际一点.