评论: 为何5S实施失败

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• 删除 引用 Victor.Wang (2008-3-31 14:42:41, 评分: 0 )

  5S说的是这么简单，其实完全做到的有几家公司呢?

• 删除 引用 zlhzss (2008-3-31 09:03:13, 评分: 0 )

  基本之基本啊
  很值得去深思

• 删除 引用 forwardcop (2008-3-30 20:32:52, 评分: 0 )

  版主，你的5s光盘叫什么名字，我公司也要搞培训，也要教材。能告诉我吗！！！！

• 删除 引用 nanao1979 (2008-3-30 20:14:30, 评分: 0 )

  5s实践起来很难,国内达到日本企业的水平的更难,就算国内的中日合资企业水平也一般,难道是水土不服吗?

• 删除 引用 dai3344520 (2008-3-30 08:32:22, 评分: 0 )

  我觉得5S的推行还是需要一个好的制度,特别是一套好的稽核维持制度,将我们的5S成果好好保住.

• 删除 引用 hsbysy (2008-3-29 16:20:09, 评分: 0 )

  谈到的观点不错，但是很多企业的领导层，大多关注的是生产进度，没有将5S的工作等同看待。实施起来确实阻力不小。往往负责实施的都不是领导层。

• 删除 引用 hsbysy (2008-3-29 16:19:59, 评分: 1 )

  评 1 分

• 删除 引用 wuyu1981 (2008-3-29 10:50:00, 评分: 0 )

  重不重视是个问题,实行不实行有是个问题,员工素质也是个问题,从上到下都有,主要看有无责任人,责任人是问题关键.我的看法

• 删除 引用 0916et (2008-3-29 08:33:33, 评分: 0 )

  您是哪里的啊？说话怎么这么恶心？

  原帖由robinwang8888于2008-03-22 13:54:47发表
  什么都学人家的!就是学不好!中国人的劣根!!!

• 删除 引用 九头鸟儿 (2008-3-28 17:42:32, 评分: 0 )

  说得太好了！我们公司做5S以为就是搞卫生，干净就好了！

• 删除 引用 wzd (2008-3-28 12:54:02, 评分: 5 )

  评 5 分

• 删除 引用 tenny_tfp (2008-3-28 09:38:33, 评分: 0 )

  “说的很好啊!我们公司现在也陷入了这个 怪圈,看了你的见解我似乎有了启示.”
  基层管理干部，员工感觉不到压力，高层管理人员不能经常到车间巡视，注重细节，现场纠正！5s不良持续发生。区域内5s无人负责改善。有改善方法，却又拖拖拉拉不执行。甚至于锁掉门不让检查的都有！难搞啊！看来单纯搞5s是行不通的，5s 搞得好不好，单位主管的绩效应与之挂钩，至少要求不要走下坡路，去考核5s负责人员，以带动全厂全员参与。

• 删除 引用 tenny_tfp (2008-3-28 09:22:29, 评分: 3 )

  评 3 分

• 删除 引用 liusun3098 (2008-3-28 08:29:01, 评分: 3 )

  评 3 分

• 删除 引用 清依 (2008-3-27 21:50:22, 评分: 0 )

  正好这几个月的时间松下从日本派了两位专家，来我们公司做5S生产建设强化活动，已经从07年12月份开始弄，到现在效果非常的明显，来了四次都是有我他们一起合作的，真真正正和他们学习了很多知识，他们两个其中有一位在日本一家公司做了六年的时间，让这个公司的产品品质不良率几乎零化。不佩服不行，我现在有很多的他给我的资料，有机会我会发给大家共享，不过是日语的，呵呵

• 删除 引用 forwardcop (2008-3-27 13:25:55, 评分: 5 )

  评 5 分

• 删除 引用 zouguofan (2008-3-25 12:32:31, 评分: 0 )

  好

• 删除 引用 zouguofan (2008-3-25 12:32:03, 评分: 1 )

  评 1 分

• 删除 引用 cimity0888 (2008-3-25 10:20:14, 评分: 0 )

  只有真真明白了做5S的内涵才会用心的去做,如果有一个企业突然想搞精益生产,而没有去做5S的话,是没办法搞的,如果把推行精益生产,计划成三部分来考虑的话,5S是最低层,,只有搞好了5S,才能过渡到第二层七个零浪费,当第二层完成后,才能真真的开始推精益生产,实施中,要学习许多的分析方法,例:IE,分析图表,统计图等,祝各位同行,多努力去做,为民族工业多多用心吧.

• 删除 引用 ivan_xu (2008-3-24 11:07:11, 评分: 0 )

  深有感触!
  从我做起,才是基本!