说起来也是比较好玩的，为什么呢？
记得前几天，063T2R2解决的时候，回到公司看到一群MM莫明其妙的骂着什么，端着写线圈半成品围着一个大桌子坐下来忙活什么，去问了才知道原来是制造的经理要求他们Sorting产品中因为治具线圈凹槽深度过大造成的线圈倾斜，但是，问在场的MM的时候，没有一个人知道怎么做……
你们在做什么啊？
Sorting线圈啊……
Sorting什么线圈啊？
063T2R2啊。（我倒，我当然知道那个是063T2R2线圈，工单上都写着）
是谁要你们Sorting啊？
我老大啊？
你那个老大？
……（沉默，也许是不敢说，也许是他们只认识他们的直属老大，不清楚再高一级的老大是什么角色……）
那你知道要Sorting什么吗？
线圈中心下垂！（还拿着治具告诉我可以放回去的就是好的，当时，我差点吐血！气不打一处来，放在治具里面点焊出来的线圈，放不回去才奇怪呢！而且中心下垂是要矫正线圈后才可以明显看出来的……）
有没有人教你们怎么Sorting，为什么要Sorting，有效吗？
没有人教……（是啊，她们只是执行他们老大的命令，而当时已经是晚上10点半了，制造的工程师一个不在，但是留下来Sorting的却是白班的作业员）
……
第二天，晨会的时候，制造的工程师报告说Sorting没有用处，还是出现裂痕（旧线圈WIP），于是制造经理兴师问罪一样的在晨会上指着鼻子（当然是我的）喊道（他一向的作风，倒是让我知道了原来做事的时候，声高有的时候真的有理！）：
“技术，为什么改善了还在裂啊！没有用啊！”
经理，改善后，已经验证了1批，裂痕数目为4/3100pcs，裂的原因是使用了旧线圈的WIP！
那么技术你告诉我，旧线圈他们在Sorting啊，为什么Sorting还是会裂啊！
经理，我想问一下，我从供应商那里回公司的时候就看到他们在Sorting了，我要知道是谁要求Sorting，那么有没有人教他们怎么Sorting，有没有教育她们为什么要Sorting，有什么不良，如何去识别不良线圈，不良的比例有多少，该选择什么人去Sorting……
该经理是一头靠在墙上，有的时候真的很离谱，一个经理级的人，天天搞飞机，象个小孩子一样……
她们如果不知道怎么sorting，可以通知我啊，也可以通知工程师啊，
当时已经晚上10点半，产线已经没有一个工程师，制造要Sorting，我不是很支持，因为不良率达到了70％，为什么要耗费人力，当然，也做了限度样本教了夜班那里最大的站长和一个作业员为什么不良，为什么要sorting，如何去sorting，然后才回家休息的……那时候喊制造工程师有用吗？他们知道如何做吗？知道如何Sorting，如何识别吗？自始至终，制造的态度就是后制程报告我有异常请技术去查问题，问题查出来了，你技术去解决，我等着，到了前制程，技术有什么要求我全力配合，做的事情只有一个，要验证了，安排人专门做新线圈，为什么制造工程师不可以多去了解些呢？这样对你的手下也好有个交代啊……
该经理愤愤离去……
……
事情是这么过去了，在以后的与设备课长的一次谈心中也谈到，这个公司最强的在于研发，公司花费了60％的放在了研发上面，最弱的却是制造，势必造成有实力的公司做的产品却很烂，好像一头牛吃下的是优质草料，产出的却是劣质奶一样，最后的关键环节如此之弱，这也是整个公司的宿命）也许真的是宿命，该知道的知道，不该知道的知道了也当不知道。
难得糊涂！
箴言也！
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TAG: 制造 宿命
最新评论
删除 引用 jessica.ben (2008-5-01 19:09:42, 评分: 0 )
删除 n18181 (2008-4-29 19:27:07, 评分: 1 )
删除 引用 lgnhddd (2008-4-29 19:09:34, 评分: 0 )
1>制造必须而且只能是执行单位,不负责任何的标准/流程/方法的制订工作;上面的情况如果公司有良好的品质体系运做,应该不会出现,员工进行Sorting,必须要有ME制订QE评估的可靠的流程,员工必须按照文件去执行;QC可以稽核Sorting过程和结果;
2>整个过程中,始终未看到Q的存在,这样怎能防止不良的产生?降低劣质成本相当难,因为研发不可能也不应该始终围着产线转;ME与QE的配合才能防止问题出了不良没人处理(ME),处理过程不当没人监督(QE);
3>有一个问题,技术或者研发怎么会直接跟生产打交道?
删除 引用 香川群子 (2008-4-23 20:45:27, 评分: 0 )
制造需要稳定性，要控制各种变异，得到相同的结果，效率很重要。
争论谁对谁错没有意义。
在这里，既看到了体制上的不足，个人的因素也不少啊。