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[管理心语] 谁来拯救我的厂!!?

本帖已经被作者加入个人空间 本主题由 bobwang78 于 2008-5-11 08:32 设置高亮

谁来拯救我的厂!!?

本文来自:6sigma品质网  www.6sq.net     作者:yellowbee2119     点击4988
原文:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=178738
我是一个表面处理技术出生的工程师,但是,当我面对自己和别人合伙的镀锌厂,我却没有了招!
      我厂里不缺技术,也不缺业务,我自己包括能获取到的技术,不说在重庆地区排上第一,也能说能做了快2两年还是小有名气!但是我为什么就不能把自己的厂做好,都会遇到这样那样的问题,影响生产量!
     不断的亏损,快让我对这个厂没有了信心!在这里的都是些管理精英,帮我出点主意好不!?
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影响生产量的因素太多了,遇到了那些具体问题了?
这要详细的说,不然帮不上啊!
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LZ没有说清楚,到底是什么影响产量了,是人员问题、设备问题还是其他,要对症下药才行。

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没搞清楚你到底有何问题。。。。。。。。。。

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要重视过程管理

管理的时候,要重视过程管理,不 能只看结果,过程不好,结果一定不会正常的好
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楼主,还是以上几位说的有道理,你要详细讲清楚是那些地方有问题才能对症解决吗.

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重视源头管理、细节管理、预防管理!
整个过程管理!
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  • linjunye 金币 +1 经典 2008-5-19 03:15

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引用:
原帖由 yellowbee2119 于 2008-5-8 04:48 发表
我是一个表面处理技术出生的工程师,但是,当我面对自己和别人合伙的镀锌厂,我却没有了招!
      我厂里不缺技术,也不缺业务,我自己包括能获取到的技术,不说在重庆地区排上第一,也能说能做了快2两年还是小有名 ...
影响企业发展的问题有很多,既然LZ的公司不缺技术和业务.问题应该出地过程管理方面,有好的方法和技术没有办法在生产中落实执行,员工和现场管理人员质量意识淡漠,人员流动率过高.造成生产出的产品批量报废,影响交期.最终导致客户报怨,企业亏损.制造型的企业,基本上都是以生产为基础,市场为导向,LZ的工厂不缺订单,那么弱的肯定是基础.
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  • putai 金币 +1 精彩讨论 2008-5-21 20:51
  • putai 热心 +1 精彩讨论 2008-5-21 20:51
  • yellowbee2119 热心 +1 很有见解,希望得到你的帮助 2008-5-9 01:58
  • lulian 金币 +1 我很赞同 2008-5-8 11:26
  • lulian 热心 +1 我很赞同 2008-5-8 11:26

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楼主,首先你要自己弄清楚亏损在哪方面?是生产成本高啦,还是。。。。。,找到原因,才好解决问题!
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  • tony19830721 金币 -1 违反论坛规定,请先学习论坛规则。http://b 2008-5-9 20:30

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请楼主砸砖头下来

请楼主砸砖头下来请楼主砸砖头下来请楼主砸砖头下来请楼主砸砖头下来请楼主砸砖头下来请楼主砸砖头下来请楼主砸砖头下来请楼主砸砖头下来
大家来出主意
shurun---天使才生气

#***我向来有话直说,这就是我的忍道***#

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我倒覺得樓主已經說出了自己的問題所在
每次都有新的狀況,每次都不一樣的
深深刻刻相识
痛痛快快过後
轻轻率率置诸脑後
恍恍惚惚之间
勉勉强强接受
冰冰的心是我所有

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估计欠缺系统的规划,工作条理不清晰,管理较混乱.

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我反倒觉得LZ没有发现自己厂的问题,如果真正发现到问题的话就能解决到问题,如果想LZ说得那样万事俱备的话,是不会有问题的。建议再冷静地分析一下问题根源所在!!!
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  • Mark4384 热心 +1 说的好, 2008-5-17 21:34
个人名言:友情领导,无情管理

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等我回重庆给你诊断一下

等我回重庆给你诊断一下
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  • yellowbee2119 热心 +1 很感谢你,回重庆联系60819600 2008-5-9 01:59

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没技术是不能的,没管理是不能的,没关系是万万不能的

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要想有一個好的結果,必須要有一良好的管控過程,把你們的問題點一一列出來,對症下藥,建立績效考核制度,可以參觀兄弟公司是如何做的,可以借簽,也可以靈活套用,自己對自己要有信心,心態很重要哦,總之一步步的來,一步步的去完善,注重團隊精神!
今天工作不努力,明天努力找工作!

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要看是多大规模的厂,
如果有一定规模,系统是根基啦!不知贵司厂内有否系统,并在执行!
据我了解,目前的许多公司都是系统末真正落实!供参考!

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问题可能出在合伙上吧。你光有技术支持是办不好工厂的。

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楼主,看你发的时间那么早,就知道你真的很想用心去做,也很累, 建议你看一下本论坛的一个话题,《同花顺原理》,还有,看一下我发的那个《周一清晨的领导课》,也许对你有帮助
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万事平常心
让心情淡如水
如果是那样,哪里还会有悲伤,哪里还会有喜悦?
一切只是平静的如一泓秋水

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企业中光有技术还是不可行的,搞企业需要全面的去考虑,研发、技术、生产、销售、服务必须连贯在一起,方能将企业做好、做大、做强

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列出在生产过程中出现的问题,看问题点是在技术,管理还是人员问题上,当然还有环境等外部因素。建议楼主先用鱼骨头及头脑风暴归列出在人,机,料,法,环的各种问题,找出最关键的问题点逐一解决。

供参考
天生我才必有用

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我以前所在公司出现的事情供大家参考(非本人亲身经理),
但是一个新产品试生产出后,要送到实验室测试,产品工程师说质量工程师去取,质量工程师要求产品工程师自己送到实验室.为此耽搁一天时间.
        这个就不是技术或业务的问题,我想项目管理也不会细化到具体谁送产品,但这样的例子并不少,你所在的公司每天都在发展,而你本身感觉不爽,很多就是因为类似的事情吧. 我把这个叫氛围或气氛,高调一点就是企业文化吧.个人感觉很难用量化的工具去解决,不是不可能.
        人文关怀和每个人的自觉才是基石.
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做个质量的唐僧吧

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建议从财务报表上(当然是真实的)分析亏损原因
然后再计议
先找到源头才能对策。
灯火阑珊处没有人.

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呵,不客气地说,我现在能看到的问题是:作为这个厂的老板之一的你连问题在哪里都说不清楚。如有冒犯,还请见谅。

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引用:
原帖由 recall007 于 2008-5-8 10:23 发表
我以前所在公司出现的事情供大家参考(非本人亲身经理),
但是一个新产品试生产出后,要送到实验室测试,产品工程师说质量工程师去取,质量工程师要求产品工程师自己送到实验室.为此耽搁一天时间.
        这个就不是技 ...
呵呵,你说的这个没有问题,我也很赞成人性化管理,但具体的管理必须要具体到细节,这是流程问题,任何一件事,如果没有责任人,就算大家再自觉,也会出错
所以,个人认为,细节管理才能真正看出一个公司的管理水平
做出相应的体系文件,定义好流程,定义好相应的责任人,那才能做好,公司不是家庭,有很多东东我们不能用那种观念来看,个人意见哦。。。。。
万事平常心
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如果是那样,哪里还会有悲伤,哪里还会有喜悦?
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我和22楼的想法差不多,你的厂是否精英过多,对每一个问题的看法都很多,最后决定不了/三流的点子加一流的执行力照样可以打胜仗。

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你的工厂啊,要上心管理啊!
公司规模如何?缺少管理人才啊,让大龙给你派几个人,指导下!
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  • 今晚得米 金币 +1 你啊 没事闲得荒啊 废话多啊o(∩_∩)o... 2008-5-10 21:41
  • 今晚得米 热心 +1 你啊 没事闲得荒啊 废话多啊o(∩_∩)o... 2008-5-10 21:41
没有知识要有常识、没有常识要常常看电视、

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找个地方静下来想想问题出在哪里?
由简入繁,先问5个为什么:
轻轻的我来了……

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