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关于“为什么不用SPC”一文的疑惑

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2003-8-19 20:39    作者: derekmei    来源: 6sigma品质网

看过龙天“为什么不用SPC”一文，有一些地方想请教一下，在来料控制中使用CPK，我觉得是一个好方法，但不明白为什么可以用X Bar-R图？一般来讲，供应商每批来料都相隔一段时间，而这段时间供应商处的过程有无改变无从知道，即过程是否处理统计受控状态不清楚，若使用X Bar-R图，风险是否过大？别处取同一个样本的三个测量数据作为一组，似乎不符合X Bar图的作法？


为什么不用SPC原文地址:  http://www.6sq.net/spcdoe/whyspc.htm
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最新回复

  • chenkaiming (2003-8-19 22:01:53)

    我觉得如果批量比较大，可以采用每批取一定的样品（比如30个），然后算出一个Cpk值，基本上就可以获得一定的信息，对供应商的过程进行控制。

  • ggao1 (2003-8-20 08:09:05)

    QUOTE:

    Originally posted by chenkaiming at 2003-8-19 22:01:
    我觉得如果批量比较大，可以采用每批取一定的样品（比如30个），然后算出一个Cpk值，基本上就可以获得一定的信息，对供应商的过程进行控制。
    每批中抽样得到的数据只能计算ppk，也就是本批的总体表现。对于进料检验我们可以定期的要求供应商提供过程能力表现的数据来证实，这样在来了检验中就值可以验证它的检验报告或证书了；也可以现场验证其过程能力表现

  • dragonair (2003-8-20 12:17:07)

    QUOTE:

    Originally posted by derekmei at 2003-8-19 20:39:
    看过龙天“为什么不用SPC”一文，有一些地方想请教一下，在来料控制中使用CPK，我觉得是一个好方法，但不明白为什么可以用X Bar-R图？一般来讲，供应商每批来料都相隔一段时间，而这段时间供应商处的过程有无改变 ...
    欢迎大家多提意见，希望能有更多会员提供意见。

    回头我会与大家探讨一下的，先多收集一点意见.

  • chenkaiming (2003-8-21 20:04:35)

    关于这一问题我认为首先要将供应商按供货的方式进行分类：
    1.在一段时间连续、稳定、批量供货，这种情况比较适于要求供应商采用过程SPC计算出Cpk值对供应商长期的表现进行控制。
    2.一次批量生产，然后分次供货，这种情况也可以采用SPC进行控制，但如果数量不是很大时，就只好采用Ppk进行控制,比如采用30个样品等。
    3.分次生产、然后集中供货。
    4.每次小批量生产、供货。
    5.一年供货仅几次、数量又少。
    后三种情况用SPC的意义就不大了。

  • dragonair (2003-8-24 15:41:35)

    对于实际应用的确需按供货方式
    1,我所提的spc方法，适用于长期的供应商.
    2,对于供货次数太数的供应商应用spc是没有意义的，但可以计算cpk进行控制.

    3,文章中所提的方法与传统的spc应用是不同的，大家可以讨论一下这样应用是否有效..希望大家应用spc或基它方法不要局限于书本，理解它，然后灵活运用它.
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