特性 传统控制图 Control Chart 预先控制图Pre-control
1简单 复杂——控制线的计算。 简单——控制在规格宽度的中间的一半。
2作业员之使用 困难——只有画图,解读不清楚 容易——绿色和黄色区,很实用。
3数学知识 具备——必须要计算X,R控制线和工序界线 基础——只要知道除以4
4小批试产 无法使用在低于500个之试产,需较多样品/数据建立控制线 适用于20个以上之试产,PC线已被规格定出了。
5控制界限之调整 经常——工业上并无恒定不变的系统 不必要——除非规格或目标调整。
6机器之调整 耗费时间——每次调整需在80-150个产品之试作。 短时间——根据2个样品这结果。
7抽样之频率 模糊,武断。 抽样规则-在两次停线/调整间作6次抽样。
8 辨别力 弱——当无不良时,α risk高,当有不良时,β risk高,与规格关联性较小。 很强——以pre-control 作出的处理α risk低,最差的情况有<2%。(当CPK=1.66时)β risk〈1.36%
9 计数图 P或C控制图不能够分出不同缺点的重要度 计时值可以用加权比重来转化成pre-control
10 经济性 昂贵——计算,纸上作业,较多样品,较高的频率的取样,较耗时的试产。 低廉——计算简单,最少的纸上作业,少量样品,较低的抽样频率,5个产品既可决定工序能力。


最新回复
凌晨三点半 (2003-9-10 20:58:56)
那么是不是PRE-CONTROL CHART可以完全取代传统的SPC CHART呢?
[ Last edited by 凌晨三点半 on 2003-9-10 at 20:59 ]
质量厨师 (2003-9-11 11:54:33)
citypower0 (2007-9-08 20:54:41)
9 计数图 P或C控制图不能够分出不同缺点的重要度 计时值可以用加权比重来转化成pre-control
我无法理解
可以解释一下吗?
谢谢!
豁飘 (2008-6-15 01:03:42)
实在是不懂也
新速龙 (2008-6-15 13:43:46)
georgecho (2008-6-15 15:47:53)
QUOTE:
SPC手册讲的非常清楚,预控制图的假设:1. 过程有一个平坦的损失函数,即过程的变异造成客户的损失始终维持在低水平上。
2. 过程性能必须小于等于公差。
当满足上述假设,才能使用预控制图。
预控制图不是SPC工具。
jimhu254 (2008-11-07 17:12:04)