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过程FMEA

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2006-11-27 19:05    作者: 青云游子    来源: 6sigma品质网

过程FMEA是由负责制造/装配的工程师/小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和论述。FMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想。（其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析）。这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程，并使之规范化。
       过程FMEA:
       • 确定过程功能和要求；
• 确定与产品和过程相关的潜在的失效模式；
• 评价潜在失效对顾客产生的后果；
• 确定潜在制造或装配过程起因并确定要采取控制来降低失
   效产生频度或失效条件探测度的过程变量；
• 确定过程变量以此聚焦于过程控制；
• 编制一个潜在失效模式的分级表，以便建立一个考虑预防/
   纠正措施的优选体系；
• 记录制造或装配过程的结果。
         过程FMEA中“顾客”的定义:
         过程FMEA中“顾客”的定义通常是指“最终使用者”。然而顾客也可以的随后或下游的制造或装配工序，维修工序或政府法规
         在最初的过程FMEA过程中，希望负责的工程师能够直接地、主动地联系所有有关领域的代表。这些领域包括（但不限于）设计、装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一层次装配的领域。过程FMEA应成为促进各相关领域之间相互交换意见的一种催化剂，从而推进小组协作的工作方式。除非负责的工程师有FMEA和团队工作推进经验，否则，有一位有经验的FMEA推进员来协助小组的工作是非常有益的。
         过程FMEA是一份动态的文件，它应：
        • 在可行性阶段或之前进行；
        • 在生产用工装到位之前；
        • 考虑到从单个部件到总成的所有的制造工序
         在新车型或部件项目的制造策划阶段，促进对新的或更改的过
        程进行早期评审和分析，以便预测、解决或监控潜在的过程问题。

过程FMEA假定所设计的产品能够满足设计要求。因设计的薄弱环节而产生的潜在失效模式可包括在过程FMEA中，而其后果和避免包括在设计FMEA当中。

         过程FMERA不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节，但是它的确要考虑与计划的制造或装配过程有关的产品设计特性，以最大限度的保证产品能够满足顾客的要求和期望。
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最新回复

  • 青云游子 (2006-11-27 19:08:14)

    负责过程的工程师掌握一些有益于过程FMEA准备工作的文件是有帮助的。FMEA从列出过程期望做什么样和不期望做什么的清单，即过程意图开始。
         过程FMEA应从一般过程的流程图开始。这个流程图应明确与每一工序相关的产品/过程特性。如果有的话，相应的设计FMEA中所明确的一些产品影响后果应包括在内。用于FMEA准备工作的流程图的复制件应伴随着FMEA。
         为了便于潜在失效模式及其后果分析的文件化，编制了过程FMEA表，
         FMEA准备工作中所有的框图的复制件应伴随FMEA过程。

  • 青云游子 (2006-11-27 19:11:17)

    所谓失效的潜在起因的指失效是怎样发生的，并应依据可以纠正或可以控制的原则予以描述。尽可能性地列出可归结到每一失效模式的每一个潜在起因：如果起因。如果起因对失效模式来说是唯一的，也就是说如果纠正该起因对该失效模式有直接的影响，那么这部分FMEA考虑的过程就完成了。但是，失效的许多起因往往并不是相互独立的，要纠正或控制一个起因，需要考虑诸如试验设计之类的方法，来明确哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。起因列出的方式应有利于
    有的放矢地针对起因采取补救的努力。典型的失效起因可包括但不限于：
    扭矩不当—过大或小
    焊接不当—电流、时间、压力
    测量不精确
    热处理不当—时间、温度
    浇口/通风不足
    润滑不足或无润滑
    零件漏装或错装
    磨损的定位器
    磨损的工装
    定位器上有碎屑
    损坏的工装
    不正确的机器设置
    不正确的程序编制

  • 青云游子 (2006-11-27 19:14:31)

    1．过程改进        FMEA推动过程改进作为主要目标，重点在防错方法。
    2．高风险失        FMEA对小组识别的所有高风险失效模式都引起重视，并有可实施的措施
    效模式        计划。对所有其他失效模式也都加以考虑。
    3．控制计划        试生产和生产控制计划对来自过程FMEA的失效模式均加以考虑。
    4．综合        FMEA与过程流程图和过程控制计划相结合并且相一致。如果有设计FMEA作为分析的一部分可以提供，那么过程FMEA也要考虑设计FMEA。
    5．吸取的教训        FMEA将所有吸取过的重大的“教训”（如高的保修费用、召回、不合格品、顾客抱怨等）作为识别失效模式的输入。
    6．特殊或关键        如果符合公司的方针且适用的话，FEMA将识别适当的关键特性，输入到关键特性选择过程以备选择确定。
    7．时间性        FMEA在“机会之窗”关闭之前完成，此时可以最高效地对产品或过程设计施加影响。
    8．小组        整个分析过程中，FMEA小组中有合适的人员参加，且对FMEA方法接受过充分的培训。适当时，应有一名促进者。
    9．文件        FMEA文件根据本手册完全填写好，包括“采取的措施”以及新的RPN值。
    10．时间的使用        FMEA小组所用的时间，以“尽可能早”为目标，有效、高效地利用时间，带来增值结果。这还要假设建议措施都按要求进行了识别，且措施也得到了实施

  • zyyueer (2006-12-04 14:45:57)

    讲点有深度的行不行!!!
    什么烂东都拿来发表!!!有点职业道德好不好!!
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