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字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2006-12-15 12:02 作者: sarah 来源: 6sigma品质网
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最新回复
anidsword (2006-12-16 00:01:24)
yizhiying (2006-12-16 00:39:48)
zbs635 (2006-12-16 15:14:39)
1、APQP贯穿于产品的整个生命周期,其资料保存产品寿命终止加一个 日历年。
2、在进行新产品开发时,应分别进行DFMEA、PFMEA;
3、在进行小批量生产时,对过程能力进行初始研究,对测量系统进行分 析。即SPC和MSA;
4、小批量完成后,整理PPAP资料,一般情况报顾客批准。
5、在生产过程中要进行统计过程控制、按控制计划的安排进行MSA。
6、在生产条件发生重大变化时,应对PPAP进行,更新包括FMEA、 SPC、MSA;
望大家指正!!!
dabuxiangqian (2006-12-18 15:42:44)
质量厨师 (2006-12-19 16:24:45)
lisenly (2006-12-19 18:59:17)
老陆豹 (2006-12-27 04:00:35)
rommel (2006-12-27 07:45:23)
FenYi (2006-12-27 13:02:00)
aiyusheng (2007-1-01 22:41:58)
hui7279 (2007-1-02 18:47:10)
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milcken (2007-1-09 14:10:37)
wh831106 (2007-1-09 14:46:23)
nbcjc (2007-1-10 15:50:13)
思想者 (2007-1-10 17:03:12)
FMEA是在产品设计开发和制造过程开发前对可能发生的故障失效模式及其原因的分析,在设计时将可能发生的质量问题进行预防.是APQP计划执行过程中的一项工作;
SPC分两部分,第一是在过程能力分析时分析过程能力是否稳定,验证过程能力的;第二是在生产过程中监控过程能力的稳定的;
MSA是验证过程开发过程中选用的计量检测设备及方法是否能够检验产品质量;正常生产过程中是否测量能力的稳定.
PPAP是在批量投产时,将确定的产品设计/稳定的制造过程和选用的供应商提交顾客,一旦这些项目发生变化应及时提交顾客重新批准.
这四个工具都是APQP计划中要事先安排的四项工作,应按计划及时进行相应工作,才可能保证产品质量达到APQP的策划目标.
带刀独行侠 (2007-1-10 21:02:05)
APQP是整个产品生命周期的主线,当APQP完成前4个阶段后,将部分资料汇总后就是PPAP资料交客户批准(顾客没有要求时也可以由企业自行批准,目的是同意进入批量生产),APQP第二阶段主要用到DFMEA,第三阶段主要用到PFMEA,第四阶段主要用到MSA、PPAP、SPC第一部分,第五节段主要用到SPC第二部分、D/PFMEA(根据对顾客投诉、退货、生产中的不合格分析处理及时更新)、MSA的定期分析。
以上是五大工具在各阶段的运用。
jian910 (2007-1-10 21:14:41)
不是2部分
catsdogs (2007-1-16 12:24:48)
这么说对于MSA,就在小批量时针对重要特性尺寸来做就可以了,是吧?
lishizi82 (2007-1-16 12:55:50)
Georgechu (2007-1-17 23:46:40)