最新更新主题

月度关注热点

请高人评审FMEA分析流程.

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2007-4-16 16:18    作者: gavinflying    来源: 6sigma品质网

各位高人,你们好!我是电子厂品质部一主管,经理要求我在装配线推行PFMEA,但我毫无这方面的经验,看了一些相关的资料,我大概理出了一个流程,请各位帮忙看看是否正确,如不正确或不完善,请指正!谢谢!

        1，成立FMEA小组,组员包括生产部、工程部、品质部的管理人员；
        2，相关部门提供各机型的工艺流程图；
        3，小组挖掘各工位潜在的失效模式、影响、频率等，最终确定RNP；
        4，对RNP高的采取措施，评估效果；
        5，将以上形成文件，并随时更新。


我也来说两句 查看全部回复

最新回复

  • feelmaker (2007-4-16 19:05:21)

    1.最好不要找管理人员来做。太浪费了，而且管理人员也没怎么多的时间啊。主要找对相关部门有发言权的，有经验和技术的人员。
    2。PFMEA一开始是先期的策划，它是针对指定产品的。所以并不是把各个机型的工艺流程图收集起来。而是先预期的设计，对指定的产品，指定的该产品的流程来分析的。
    3。既然是后面补上去的，可以看一下已经表现出来的失效情况。增加上去。当然还和LZ说的要挖掘流程中各工序中的潜在的“过程设计”的失效。
    4。一般对于严重度很高的，（包括内部和外部顾客的）发生频率很高的，或是RNP很高的都要采取措施。来降低。并在CP和作业指导书中进一步的进行控制预防。使失效尽可能的被预防而不发生和监控其情况。
    5。形成文件，随时更新，并执行下去。
    6。以上是对于LZ的一些修正的想法。具体实施，还会涉及到比较多的流程步骤。不过LZ已经开始生产，是后补的。那么把实际发生的过程设计失效收集整理一下。并全面的考量一下就可以了。然后一步一步的实施下去就可以了。

  • 天堂老虎 (2007-4-16 19:12:57)

    我们使用一个专么的Database来管理，避免已有过的资源重复，我觉得还不错，出现问题到database去找就好了

  • futurepower (2007-4-16 19:31:09)

    特别注意一个问题，就是在计算RPN的同时，要首先关注严重性，如果很大的花，没即使它的那个值不高也要优先解决，这个很关键，也是很多初次使用的人容易不考虑得地方。

    另外要特别注意防呆的处理，尽量使用错误预防！

  • lapple (2007-4-16 19:42:23)

    QUOTE:

    原帖由 天堂老虎 于 2007-4-16 19:12 发表
    我们使用一个专么的Database来管理，避免已有过的资源重复，我觉得还不错，出现问题到database去找就好了
    大哥，生病了上医院就好了
    但是为什么要生病
    又不是没去过医院没看过护士mm

  • feelmaker (2007-4-16 19:48:44)

    1。为什么不预防呢。有怎么多积累的基础了。为什么让错误一再的发生呢。我们需要平淡的预防。也不要激烈的救火英雄。

  • high1998 (2007-4-16 20:10:30)

    还有培训/执行和检查,不能停留在纸上.

  • gavinflying (2007-4-17 17:44:54)

    多谢各位指点!
查看全部回复 我也来说两句