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字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-3-16 12:45 作者: mayusong 来源: 6sigma品质网
QUOTE:
原帖由 xyong1983 于 2008-3-16 14:02 发表 SPC是根据你测量系统的数据统计的 那么要分析几个方面的原因: 1.所得数据是否真实,是否能反映生产过程中的实际情况; 2.生产过程中是否有些偶因为在SPC中进行量化的监控;
最新回复
angelo.han (2008-3-16 13:50:07)
xyong1983 (2008-3-16 14:02:50)
那么要分析几个方面的原因:
1.所得数据是否真实,是否能反映生产过程中的实际情况;
2.生产过程中是否有些偶因为在SPC中进行量化的监控;
zjwgp (2008-3-16 15:22:47)
wangwei188 (2008-3-16 17:19:48)
QUOTE:
同意楼上的观点另外补充以下
制程中发生超出控制的现象时候应考率以下几个方面
1 原料 2设备 3 人员 4 操作方法 5 环境 6 测量
利用你的团队,从以上几个方面分析
过程中所得到的数据是否真实
是否还有没有量化控制的因素
xxkjz (2008-3-17 10:59:28)
hzw19831208 (2008-3-17 11:52:25)
renshanlu (2008-3-17 11:59:03)
qaz12349839 (2008-3-17 13:26:03)
2、控制图的差异准则,分析问题出在什么地方,是设计有误, 还是操作有误
3、如果像楼主所说的,出现失控,产品却还是好的,那就要看那一点是不是偶然因素造成的,如果是,那就看偶然的问题还是系统问题造成的,这样你就可以确定要不要采取相应的措施(如果是系统问题一定要改,如果是偶然的就不要去理它,因为那个在正常情况下不容易控制),还是一个要注意的是参数的设置合不合理,这个可以用DOE的方法去验证,不妨试试看哦,下面的是我在我们的论坛里看到其它高手的看法,关于控制图的判定准则的,可以参考一下哦
控制图八大判异准则-精简顺口溜版
本人因记性差,对八大判异准则总记不下,所以就想到用把内容精简提练后,编成顺口溜。这样好记一些,再也不会忘记了。大家提提意见,觉得怎么样?
控制图八大判异准则-精简顺口溜版口决:(就三句,很简单吧!只要记住以下兰色部分的三句话就行了,不过第一次要对照下面附件中的图看才明白。), g: Z8 r0 f5 m6 @% i- {. [) _2 }
23456,AC连串串(连增或连减);
81514,缺C全C交替转;
9单侧,一点在外。
控制图八大判异准则提练(口决、图片对应项目):' o" P+ g4 W7 _2 N5 ]& Y9 N
1、2/3A(连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<即A区内>)
2、4/5C(连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外) * ? }! k0 @# t( Y e+ `* C
3、6连串(连续6点递增或递减,即连成一串) 六西格玛品质论坛+ B8 n) |3 }1 }: L- D9 U1 S+ ?
4、8缺C(连续8点在中心线两侧,但没有一点在C区中)
5、9单侧(连续9点落在中心线同一侧) 六西格玛品质论坛( x( q6 z m0 Q0 ?' l
6、14交替(连续14点相邻点上下交替) 六西格玛品质论坛! `% T: v% U1 g. h, g; P
7、15全C(连续15点在C区中心线上下,即全部在C区内) bbs.6sq.net8 L7 ?0 Z6 f/ k* W. h/ F. }$ |
8、1界外(1点落在A区以外) bbs.6sq.net e& f3 i% y- ]
解说:; s8 _) [/ a; n
23456,AC连串串(连增或连减);
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串;即2/3A;4/5C;6连串。 $ E" l: i4 }. }; ?
81514,缺C全C交替转 + u; V& t8 R4 G6 V7 s% G7 n
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转;即8缺C;15全C;14上下交替。 5 {8 `6 p3 Q: j& C$ d- e
9单侧,一点在外
---9点在同一侧;一点出A区外。