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首件检验的管理

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-3-20 08:27    作者: XUAIING    来源: 6sigma品质网

同事小夏总结的,与大家分享一下!
            首件检验管控
1.        定义：每个班次刚开始加工的第一个工件或加工过程中因换人、换料及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
2.        目的：首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废。
3.        首件检验的条件
1.        每个班开始生产时
2.        所有工序第一个加工产品的成品
3.        生产中更换操作人员
4.        生产中对流程工艺进行设变的
5.        生产中治具、模具维修的
4.        首件检验要求
1.        三检制；送检的产品必须先由操作人员进行“自检”然后再由班长进行“复检”最后由检验员‘专检“。
2.        三检后必须对其产品的功能特性进行检验。
3.        所有半成品的首件必须要进行试配OK后方可量产。
4.        所有首件产品必需留样
5.        条件认可的首件产品必需要“工程‘、“品保”同时汇签留样。
6.        有正式批准的图样、检验条件、检验规范、工艺规程。
7.        首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行首件检验。
5.        首件样品存放时间
1.        正常量产的首件产品一个月更换一次

2.        产品量产制令因待料、模具异常等中途停止不做的首件产品
必需待制令完成后方可更换。

3.        非正常量产的首件产品必须存放三个月

4.  试模、试产的首件样品需由工程认可后方可更换。
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最新回复

  • XUAIING (2008-3-20 08:58:26)

    发错地方了不好意思

  • 我是菜鸟 (2008-3-20 10:22:34)

    没发错，写的不错                                    

  • frankeywang (2008-3-20 10:35:05)

    楼主，写的可以，执行的如何？可否介绍一二？

  • Q_assurance (2008-3-20 10:45:08)

    个人建议搂主应该考虑首批检查出的不良记录保留，最好留有写真，这样对量产时有一个指导作用，

  • XUAIING (2008-3-20 11:47:54)

    执行的如上所写!呵呵

  • frankeywang (2008-3-20 11:59:39)

    6楼，可否介绍一下执行效果？如实施前后的合格率？管理成本升降？等。

  • QUAINSTOM (2008-3-20 12:25:39)

    这是一个首件管理很多较全的办法，很好。

  • XUAIING (2008-3-20 15:58:55)

    要是觉得好的朋友就给加点分吧谢谢

  • zhangqm (2008-3-20 16:23:47)

    楼主忘了要写首件检测报告记录，及报告的记录真实性很重要。

  • thanhua2006 (2008-3-20 16:39:32)

    写得不错,要点都表达完整了,关键是按要求执行下去,效果应该不错,学习了!

  • avision (2008-3-21 09:10:02)

    楼主写的8错,首件检验是比较重要的,而且能够及时发现问题~~~

  • hnh2006415 (2008-3-21 09:16:11)

    首件检验留样能实现么？首件检验我们这里能做到你说的那样，但是，留样岂不是有点难度？每天都留么？怎么保管？现场存放？
    给你加分了。

  • qcxyliu (2008-3-21 10:08:08)

    这是一个首件管理很多较全的办法，很好。留样是有点难度？每天都留么？怎么保管？现场存放？!

  • XUAIING (2008-3-21 10:50:43)

    谢谢哦  我们公司是每批首件品保留样,每日首件留在现在每日更换,正常留一个月归还生产

  • teresa_roen (2008-3-22 08:27:20)

    每个首件都留样，有最必要吗？比如量产的常规产品，质量工艺都稳定的也要留吗？

  • lcb (2008-3-22 08:57:55)

    不错，我们是这样做的，但没规定这么明确，且样品当天就还给生产。我觉得首件保留一周就可以，现我们正考虑试行。

  • vincent0852 (2008-3-22 09:25:38)

    你们的管理也很完善,首件也有专门的控制程序.我们只是在程序中一笔带过的..惭愧了

  • franker (2008-3-22 09:44:32)

    我也发一个我们公司的《首件检验控制程序》
    大家对比学习一下。。。

  • franker (2008-3-22 09:44:49)

    1.         目的：防止量产时批量性不符合产品规格现象的产生,提前发现问题,减少制程不良,确保产品品质.
    2.  范围：
    本程序适用于所有成品、半成品的量产和试产.
    3.         权责：
    3.1 产线领班：生产准备（物料、人员、设备/工装夹具、工艺文件）和生产组织；
    3.2 IPQC：首件检验并记录；首件检验的核查抽检、确认签样。
             4.3 工程（PE）： 对不良品做分析并提出改善对策。
             4.4 必要时候，研发、销售及相关部门介入，进行分析、改善及协调。
    4.         定义：
        4.1首件检验:新产品量产前,工程变更后,正常生产前的1~3件做的检查
    5.        作业内容：
    5.15.1首件检验流程:

    （略）
    5.2首件检验的执行时机:
       5.2.1新产品试产及第一次量产,生产领班和技术员应会同工程研发、品保及相关人员进行首件检验.
       5.2.2每天开始生产时、切换不同的产品及产品有做任何工程变更（发ECO时）,生产领班应先做首件品的品质检查.
    5.3首件检验作业方法:
       5.3.1生产领班依5.2之首件检验执行时,依材料规格表（BOM）、作业指导或样品抽验1~3个单位,执行首件品核对.
       5.3.2首件品核对后,正常转交品保人员作首件品品质检验与确认,若确认无品质异常,则可继续生产,并完成件首件检验记录;若不合格则转入5.3.3矫正措施.
       5.3.3矫正措施:
           5.3.3.1可自行处理改善的，生产领班需要改善后再转由品保作改善后之品质确认.
           5.3.3.2无法立即处理改善者则停机（线）处理或换产品生产,并需填写《品质异常反应处理单》经由主管确认后,由相关责任单位负责矫正改善作业并由品保单位做最后确认.若仍有异常时,需再次进行矫正与预防措施.
    5.4检验不合格之产品标示与处理按《不合格品（料）管制程序》处理.

    [ 本帖最后由 franker 于 2008-3-22 09:47 编辑 ]

  • gpcm (2008-3-22 10:02:39)

    对于多品种生产,任务紧,且检测时间长的首件检查管理方法,有没有好的方法,请大家谈谈.
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