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发表于: 2008-3-28 22:55 作者: ljy0956 来源: 6sigma品质网
CPK值可能会出现负值吗?出现负值是什么情况?CP和CPK如何区分,CPK可能比CP大吗?
X-R控制图中,超出规格限异常点的好分析;还是控制图是正常的,但极差图出现异常点好分析呢?
我也来说两句
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会飞的蜗牛
(2008-3-29 10:42:57)
CPK不会出现负值
从公式看TUCL-TLCL / 6S
加工的零件的公差永远不会是理想状态下的,所以公差肯定存在
那么这个公式的分子就永远不等于0
分母中的S,在理想状态下为0,我们假设下S=0的时候,对于分式来说这个值就是无穷大,在加工过程了,永远不会完全在理想状态下,所以假设不成立。所以CPK在0到无穷大之间。
CP是指潜在的工序能力,就象人的潜力一样
CPK是指实际的工序能力,就象人的实际能力一样
当切仅当没有偏移时,CPK才等于CP。人的潜力肯定是大于等于人的实际能力,所以CP≥CPK。
要分析X-R控制图,首先应该分析每组数据之间的变差,所以应该先分析R控制图。
abxiao
(2008-3-29 10:58:36)
会有负值的
cp没有,只是看程度集中
cpk会有
chateau_li
(2008-3-29 11:58:56)
出现了负数的Cpk是没有任何意义的,这种情况下,抓紧修正你的流程吧;那么差的流程是不好意思计算Cpk的
stevexdyang
(2008-3-29 13:03:24)
CP=(USL-LSL)/6S, 因此不会出现负值。
CP为过程能力;
CPK=min(CPU:CPL)
CPU=(USL-Xaverage)/3S, CPL=(Xaverage-LSL)/3S
CPK为实际过程能力指数,当Xaverage大于USL或Xaverage小于LSL时,CPK为负值,代表过程偏离太打,应该立即改善。
CP≥CPK;
X-R的分析,需要根据实际状况,不同的过程表现,其分析难易程度不同,很难一概而论。
yihunhun
(2008-3-29 14:35:48)
很明显是生产的产品均值超出了管制规格,就负啦
huang2870440
(2008-3-29 14:52:48)
会有负的,但出现负的情况是S是负的,可以过程太差了,或者是统计时出现重大错误
coschen
(2008-3-31 16:22:02)
"S"不可能有负值,因为它的计算公式是根号下的
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会飞的蜗牛 (2008-3-29 10:42:57)
从公式看TUCL-TLCL / 6S
加工的零件的公差永远不会是理想状态下的,所以公差肯定存在
那么这个公式的分子就永远不等于0
分母中的S,在理想状态下为0,我们假设下S=0的时候,对于分式来说这个值就是无穷大,在加工过程了,永远不会完全在理想状态下,所以假设不成立。所以CPK在0到无穷大之间。
CP是指潜在的工序能力,就象人的潜力一样
CPK是指实际的工序能力,就象人的实际能力一样
当切仅当没有偏移时,CPK才等于CP。人的潜力肯定是大于等于人的实际能力,所以CP≥CPK。
要分析X-R控制图,首先应该分析每组数据之间的变差,所以应该先分析R控制图。
abxiao (2008-3-29 10:58:36)
cp没有,只是看程度集中
cpk会有
chateau_li (2008-3-29 11:58:56)
stevexdyang (2008-3-29 13:03:24)
CP为过程能力;
CPK=min(CPU:CPL)
CPU=(USL-Xaverage)/3S, CPL=(Xaverage-LSL)/3S
CPK为实际过程能力指数,当Xaverage大于USL或Xaverage小于LSL时,CPK为负值,代表过程偏离太打,应该立即改善。
CP≥CPK;
X-R的分析,需要根据实际状况,不同的过程表现,其分析难易程度不同,很难一概而论。
yihunhun (2008-3-29 14:35:48)
huang2870440 (2008-3-29 14:52:48)
coschen (2008-3-31 16:22:02)