运用SPC时遇到的问题

最新回复

• lyon (2004-1-29 21:53:41)

  针对这一点，分析原因。确定是Special Cause 还是Common Cause.
  Common Cause不作处理。
  Special Cause 分析原因，纠正预防。

• penguinshen13 (2004-2-01 22:50:54)

  SPC是用来对过程进行控制的，控制图是对过程进行判定，既然运用了SPC那么就必然有判定过程处于非稳态的准则。
  从控制图来判定过程处于非稳态过程，那么说明过程偏离原先的控制状态，也就是最佳状态。
  如果是简单的正态分布、3σ的控制水平，那么即使是在控制状态下，出现不合格品的概率是0.27％，单件产品也是有可能出现不合格的。
  
  对于单个产品的判定，是以是否符合图纸为准。
  
  在SPC中出现的两种情况：1 点子超出了管制界限，但在规格界限内。如果管制界限的选取是合理的话，那么可以判定过程处于非稳态。但是如果控制界限过于小的话，出现误判的概率会增大。
                                     2 点子出现非随即的趋势，那么就要检查一下数据的抽样方法，是否能保证数据的随即性。
  
  [ Last edited by penguinshen13 on 2004-2-1 at 22:53 ]

• penguinshen13 (2004-2-01 23:06:02)

  SPC的一种解释方法就是偶然因素和异常因素，也就是所谓的COMMON CAUSE & SPECIAL CAUSE 了。
  建立SPC这套方法，就是为了区分过程中的偶然因素和异常因素，在过程受控的情况下，引起数据破动的原因是偶然因素，因此抽样数据是随机分布的。当有异常因素影响过程时，数据就会出现异常，这时就要对过程进行分析，排除异常因素。
  偶然因素和必然因素也不是绝对的，是以一定的技术能力为前提的。
  
  还有一点，任何判定和测量都是需要基准的，SPC也是如此，首先要确定过程的能力是满足要求的，并且已经是受控的状态，如果这些工作没有做完，那么就是空的SPC了。

• wmzen (2004-2-02 20:59:54)

  非常感谢penguinshen13回复。
      您的说法我赞同。
      其实我上面说的这个问题，是在SPC推行初期所遇到的（一塑胶产品的尺寸），在确定管制界阶前，做了GR—R，C—E，DOE的动作，然后收集了一个月的数据（每两小时抽检5 PCS）而制定的管制界限。在后续生产中就是以此管制界限对该规格进行管控，开始一直很好，可有一次连续两超出管制界限，但未超出客户所要求的规格界限。也知道了是什么原因所导致的，可生产出来的产品应该如何处理呢（生产与工程要求认为可以直接放行）？因为此产品有5个重点尺寸要测量，所以全检是不合理的，可又有什么好的方法来分析此问题呢？真的是一头雾水，只好放行哟。我想是应有好的方法来分析与处理的，但我不所知道，所以就来这里讲教大家啦。

• Ares (2004-2-03 13:48:54)

  偶因还是异因呢？
  个人认为：
  如果是偶因，而且在以后的检验中没有发现类似的异常，那就可以不追究；
  如果是异因，则找出相关方面的内容进行分析。

• kin1980 (2004-2-03 13:55:47)

  OK的产品当然是可以放行啦，，但是具体的原因也是要分析地，，因为出现了异常，若是特殊变差一定要分析并解决，，不然下次出来的可能就是不行的产品了！

• liqiang (2004-2-03 17:31:22)

  谢谢高手指点！

• penguinshen13 (2004-2-03 21:01:49)

  wmzen：我也不过是纸上谈兵而已，本人并没有什么实际的SPC的经验。
  如果有时间不妨说的具体一点，让我也来学习学习。
  我先问几个问题吧：
  该产品的加工手段？（我对于塑胶之类的产品比较陌生）
  产品的规格到了什么精度？管制界限与产品规格相比收严了多少？使用的是什么测量手段？
  收集了一个月的数据，那么应该对于控制的中心μ和产品的σ都应该有个估计，也可以进行过程能力的计算了吧？

• 摆渡神箭 (2004-2-03 21:25:54)

  非常赞同penguinshen13回复。
  
  按照SPC理论，出现不合格品的概率是0.27％，即在控制线不失效的情况下每1000个点也有3个出界。这是正常的。但号要分析点出界的原因
  如果是偶因，而且在以后的检验中没有发现类似的异常，那就可以不追究；
  如果是异因，则找出相关方面的内容进行分析。

• eilein (2004-2-04 16:48:49)

  如果是一个点出界，可以认为是测量或其它非直接生产过程所致，在以后如果没有出现可以不于理会；如果点的排列呈现非随机性，应该是异常原因所致，需要查找纠正！

• wmzen (2004-2-07 18:33:55)

  上面所说出现的问题是特殊原因造成的。

• wmzen (2004-2-07 18:40:53)

  原因以找出，问题也解决了。是想问这批超出管制界限而未超出规格界限的产品如何处理，或者说用方法来分析这批产品有未超出规格呢？

• clover (2004-2-07 21:32:35)

  既然是规格内的产品，出货后USER也没什么话说！不能让公司损失啊！
  但失控的原因需要知道，下次避免嘛

• cloudscape (2004-2-09 12:30:41)

  SPC 是判定生产过程是否受控，而不是产品是否合格。合格的产品当然是可以交给客户的。

• MARCO (2004-2-09 16:31:56)

  QUOTE:

  Originally posted by lyon at 2004-1-29 21:53:
  针对这一点，分析原因。确定是Special Cause 还是Common Cause.
  Common Cause不作处理。
  Special Cause 分析原因，纠正预防。

  请问为什么commom cause就可以不作处理而special cause 要做分析呢？
  我不太明白，请指教！~

• MARCO (2004-2-09 16:51:14)

  文字大小为 3能给我答复么？

• MARCO (2004-2-10 10:36:05)

  怎么没人理我呢？我还有个问题想问各位老大，DOCK AUDIT 需不需要抽取数量的比例规定的？如果需要，是否公司自己规定还是有什么法则？在下新手，请多多指教。

• jimtian (2004-2-18 15:54:33)

  各位加油呀！

• MARCO (2004-2-19 09:32:29)

  怎么没有人理我？