最新更新主题

月度关注热点

P管制图问题

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-4-08 15:51    作者: maomaolily    来源: 6sigma品质网

今天偶然发现一部门做的P管制图，是产品缺口P管制图，一个月一张管制图，就是把每天的缺口不良描点，其管制线采用的是上一月的计算值。
请问大家这种管制图有用吗？管制界限采用上月的可以吗？
我个人认为是没有起到管制作用的，因为收集的数据不是同一机台，同一品名，就是把一天所有产品的不良收集起来计算不良率，然后描点绘图。我认为只是其记录作用就不能叫做管制图，就相当于一个记录，用直方图就可以表示出来的那样。

[ 本帖最后由 maomaolily 于 2008-4-16 11:06 编辑 ]
我也来说两句 查看全部回复

最新回复

  • springchun89 (2008-4-08 16:15:38)

    要看什么场合和需要了解什么，才能判断出有没有用！你既然说是管制图，控制线是采用上一个月的，那么这就是控制图了！因为已经有了标准。如果标准未设定还是直接在管制图里，设定管制图的公式，依据实际缺点来管制！

  • Q_assurance (2008-4-08 16:28:27)

    首先，我认为这样的管制图肯定是有用的，你可以提前或者及早的发现某些异常因素的发展趋势并对其改善~
    其次，我认为你做管制图的目的在于看稳定制程中是否有潜在异常因素，上个月到这个月某些客观因素肯定会有变化，因此没有必要还采用上一个月的控制限了，完全可以根据新的数据确定新的控制限，这样更能看出本月的制程情况~

  • maomaolily (2008-4-09 13:43:21)

    咋就兩個人回答捏，各位還有什么意見，幫幫忙吧!

  • renshanlu (2008-4-09 14:12:28)

    P管制图主要是用来对过程的不良率进行监控，同样也有两种，一是分析用的，另一个是监控用的。只有分析用的管制图稳定后，才能转入监控阶段。在确定AQL值时，经常要用到它来了解过程的品质水平，具体制作方法可以参见本人的《控制图简论》。

  • wh831106 (2008-4-09 16:33:33)

    看你想控制的过程的定义了。如果你把一台机器看作一个过程就一台一台的做，如果把100台机器看成一个过程那就用100台来做。但是，你机器台数越多包含的变差可能就越大，出了问题你能分析出根本原因的可能性就越小。
    看你喽，如果你说你们机器减变差很小，很稳定，那你可以做一起啊。一切工作的决定都是本着风险分析的结果，得先分析一下实际情况再做决定。

  • maomaolily (2008-4-10 08:54:09)

    QUOTE:

    原帖由 wh831106 于 2008-4-9 16:33 发表
    看你想控制的过程的定义了。如果你把一台机器看作一个过程就一台一台的做，如果把100台机器看成一个过程那就用100台来做。但是，你机器台数越多包含的变差可能就越大，出了问题你能分析出根本原因的可能性就越小。
    ...
    我們做的就是同一品番的P管制圖，因為單較大，每天都在生產，故而管制這個，機臺也就是那么幾個，但是做P管制圖的時候，不是用抽樣來計算，而是按全檢出貨的不良率來繪圖。管制界限還是上月的。故而我認為此圖只是記錄用，根本無管制作用。

  • renshanlu (2008-4-11 16:47:47)

    QUOTE:

    原帖由 maomaolily 于 2008-4-10 08:54 发表

    我們做的就是同一品番的P管制圖，因為單較大，每天都在生產，故而管制這個，機臺也就是那么幾個，但是做P管制圖的時候，不是用抽樣來計算，而是按全檢出貨的不良率來繪圖。管制界限還是上月的。故而我認為此圖只是 ...
    P图的子组样本数量虽然可以不同，但也不能相差太大，通常是建议不超过25%，但数量较小时，不超过一倍也是可以的。

  • yangxuemei4686 (2008-4-11 16:55:48)

    其实，外观不良一般采用P－CHART 管制图，但其标准线最好是在文件中规定，因为，如果上个月的不良率很高，难道下一个月也用来作标准线吗？那就无法控制品质了，也无法提升品质。此只是本人个人建议，仅供参考。

  • renshanlu (2008-4-11 17:01:10)

    QUOTE:

    原帖由 yangxuemei4686 于 2008-4-11 16:55 发表
    其实，外观不良一般采用P－CHART 管制图，但其标准线最好是在文件中规定，因为，如果上个月的不良率很高，难道下一个月也用来作标准线吗？那就无法控制品质了，也无法提升品质。此只是本人个人建议，仅供参考。
    据你所言，不知道c、u图是用来干什么的？

  • 跌倒不是坏事 (2008-4-11 18:10:40)

    我觉的不是很合理，把所有的不良都记录到一起去绘图描电？根本不同产品j不同品名的不良数量就不能归在一起计数，混淆在一起，只能把质量问题遮盖，体现不出控制图的作用

  • stevexdyang (2008-4-11 18:37:28)

    管制图的应用，其主要的目的还是要通过管制图来分析，监控过程；
    通过对管制图的分析，来了解过程状态及趋势。
    当然，按LZ所说的状况，可能系统的影响就更复杂，在分析时，可能就更复杂。这要看此管制图的目的，如果尽了解此产品的整个状态，也是可以的，但在分析检讨时，就需要很清晰的知道此管制图所包含的因子。

  • renshanlu (2008-4-14 10:09:52)

    QUOTE:

    原帖由 renshanlu 于 2008-4-11 17:01 发表

    据你所言，不知道c、u图是用来干什么的？
    P控制图主要用来对过程的平均不良率进行监控，不一定像他所说一般用于外观，只要是用比例来统计的统计量其实都可以用P控制图来进行监控，如平均出勤率、平均迟到率、平均空闲率等。C、u图是不合格数和单位不合格数控制图，这两个图倒是经常用于外观不良的监控。

  • maomaolily (2008-4-14 10:21:33)

    QUOTE:

    原帖由 renshanlu 于 2008-4-14 10:09 发表

    P控制图主要用来对过程的平均不良率进行监控，不一定像他所说一般用于外观，只要是用比例来统计的统计量其实都可以用P控制图来进行监控，如平均出勤率、平均迟到率、平均空闲率等。C、u图是不合格数和单位不合格数 ...
    鲁先生，谢谢您的指教！呵呵

  • yangbaoliang (2008-4-14 10:22:28)

    楼主应多学习QC tools,里面介绍的还是很清楚的

  • abxiao (2008-4-14 10:30:13)

    应该用c/u这种分析缺陷的控制图

  • lufaxuan (2008-4-15 17:11:46)

    如果产品种类的比例变化不大，用这样的图应该是简单且有用的，机台的类型、精度差异不大的话也不必分别统计，因为这样会增大工作量。但如果产品种类的比例变化较大的话，还是建议分开进行统计分析。

  • gxjed369 (2008-7-19 17:49:28)

    好好   学习，    大家都是老师
查看全部回复 我也来说两句