关于控制图的问题

最新回复

• 60003423 (2008-4-10 22:52:31)

  我也想知道这个问题的答案,请高人出马指点!

• cqlzt (2008-4-10 23:16:08)

  楼主才是高人，能说说你们公司为什么要这样确定控制限呢？高人啊！

• Q_assurance (2008-4-10 23:24:39)

  老是有人说这样的问题，去看看SPC控制限计算公式不就什么都明白了么;)

• aiyinsitan (2008-4-11 07:42:39)

  人家说的没有错，你还要明白两个概念：分析用控制图和控制用控制图

• renshanlu (2008-4-11 07:44:54)

  控制限是根据样本的标准差确定的，标准差大，控制限就拉的开，否则就被压缩，这要根据过程的实际情况来确定，怎么能可以预先确定呢？难道你有先见之明，知道3sigma一定等于5%，就是这样，过程是不断发生变化的，5%能代表过程的变化吗？
  
  [ 本帖最后由 renshanlu 于 2008-4-11 08:08 编辑 ]

• Q_assurance (2008-4-11 08:06:07)

  你读下楼主的意思，我认为他说的是控制用控制图，而且不管你什么用你的控制限不是根据实际数据计算得出？？自己可以随便规定？
  
  [ 本帖最后由 Q_assurance 于 2008-4-11 08:10 编辑 ]

• 豁飘 (2008-4-17 22:33:08)

  我是个菜鸟！正如7楼说的，是控制用控制图。
  公司这方面的东西刚起步，我想在车间弄个控制图，并且随时监控质量的变化，+/-5%的线是公司以前就定下的，是国际上通用的，现阶段肯定是改不了的。所以我就困惑了，怎么能和+/-3σ相结合，同时用控制图判异8种情况来提醒生产车间，并和FMEA联系起来，使生产尽可能的稳定。
  所以问了哈之前的问题 。希望工人能指点迷津！

• aiyinsitan (2008-4-18 08:03:50)

  控制界限为什么不可以人自己确定？
           .

• verdy (2008-8-01 17:23:44)

  肯定不能,控制限是随过程的变化而变化的,你这样的控制限根本就不能描述过程的能力,如果自己定义那还叫什么统计过程控制,控制限实际上就是此段时间段过程的能力.
  
  [ 本帖最后由 verdy 于 2008-8-1 17:25 编辑 ]

• maycoffee (2008-8-04 09:15:50)

  控制图的目的是监控过程是否稳定，是否有异常波动的出现。而控制限有很多种制定方法，针对不同的指标，指标的不同特性，制定的方法是不一样的。一般而言的+-3sigma是针对正态数据，误判率是0。05%时候的。
  我觉得LZ应该先搞清楚你所要监控的指标的特性，为什么国际惯例要用+-5%，是应该有它的道理的。
  只要能达到合理的监控目的，不要在乎控制图的形式

• 杨泽玉 (2008-9-26 14:41:58)

  QUOTE:

  原帖由 Q_assurance 于 2008-4-10 23:24 发表
  老是有人说这样的问题，去看看SPC控制限计算公式不就什么都明白了么;)

  没有相关的数据，如：均值、极差等，要事先确定控制限该如何进行！？

• 杨泽玉 (2008-9-26 14:42:53)

  ，+/-5%的线是公司以前就定下的，是国际上通用的，
  转载请注明出自六西格玛品质论坛 http://bbs.6sq.net/,本贴地址:http://bbs.6sq.net/viewthread.php?tid=175919
  
  
  
  那里通用的？出处？

• 杨泽玉 (2008-9-26 14:44:45)

  QUOTE:

  原帖由 maycoffee 于 2008-8-4 09:15 发表
  控制图的目的是监控过程是否稳定，是否有异常波动的出现。而控制限有很多种制定方法，针对不同的指标，指标的不同特性，制定的方法是不一样的。一般而言的+-3sigma是针对正态数据，误判率是0。05%时候的。
  我觉得LZ ...

  都有那些方法？举例看看。

• 烟头灭了 (2008-9-26 15:00:26)

  QUOTE:

  原帖由 豁飘 于 2008-4-10 22:17 发表
  控制图的上下限是中心值+/-3σ,我们公司的控制范围上下限是中心值+/-5%，可否理解为这+/-5%的偏差就相当于+/-3σ，同时来做控制图，并且用控制图的判异准则来判断。 望高人指点，小弟感激不尽

  很明显,这样是不对的,你这样来做目标管理还差不多?
  既然你知道是基于+/-3Sigma 所得,那你首先就应该将Sigma算出来啊
  所以如果你做控制用控制图,大概如下方式:
  使用历史数据计算控制中心限,上下控制限
  然后开始画图,进行每日描点,开始监控管理

• zhou_209 (2008-9-26 16:37:49)

  建议楼主可以先搜集一些数据，判断生产过程是否近似处于稳态。
  然后搜集数据，至少25组吧，算出来控制限，然后再用于过程控制。
  确定的控制限是随着过程控制水平的提升而不断缩小的，像楼主这样一下子就定了一个控制限出来，感觉不太合适吧！

• larry (2008-9-26 18:36:43)

  QUOTE:

  原帖由 豁飘 于 2008-4-17 22:33 发表
  我是个菜鸟！正如7楼说的，是控制用控制图。
  公司这方面的东西刚起步，我想在车间弄个控制图，并且随时监控质量的变化，+/-5%的线是公司以前就定下的，是国际上通用的，现阶段肯定是改不了的。所以我就困惑了，怎么 ...

  千万别误导后面的兄弟啊，+/-5%是国际上通用的，俺在汽车行业混了一辈子都没见过这个通用惯例，能告知出处吗？
  
  +/-3sigma是两种抽样风险的折中点，英文叫妥协点，这可是有理论依据啊。
  其实个人觉得用+/-5%也是可以的，只是判异的时候要灵活处理啦，不能死搬硬套那8大判异原则了
  根据小概率事件原理，你可以自己算出一些小概率事件，然后定义为相应的判异原则。

• maycoffee (2008-10-09 09:53:25)

  +/-3sigma是shewhart根据经验得到的，没啥理论依据的
  前面已经说过了，控制限要根据指标的特性和控制的要求定的
  我们公司日常使用的控制图中，对非常稳定的过程，有的是用4sigma的

• shuixing77 (2008-10-09 10:08:32)

  你们公司用的是+-5%,我只能说你们做的不是SPC,只是一种粗略的控制
  你的规格值又是+-多少呢?是不是都没有+-5%呢?