光洁度要求？？？（回贴加分哦~~~）

最新回复

• JE.chenfeng (2008-4-14 18:49:03)

  没有光洁度要求,就根据外观啊.
  有明显的车刀痕就是外观不良啊.
  不知道说的对不对~~

• smily007 (2008-4-14 18:58:26)

  一般,我们是以有没有手感作为判定的,有手感的都会作为不良

• 质量总监 (2008-4-14 19:01:35)

  看客户的基准书要求
  一般图纸上面会标准出来的
  △△△△△
  △△△△
  △△△
  △△
  或用粗糙度表示
  看是哪个国家的图纸了

• ybl54 (2008-4-14 19:12:44)

  我也不知，路过特来学习一下了。

• 碧游 (2008-4-15 08:43:04)

  QUOTE:

  原帖由 质量总监 于 2008-4-14 19:01 发表
  看客户的基准书要求
  一般图纸上面会标准出来的
  △△△△△
  △△△△
  △△△
  △△
  或用粗糙度表示
  看是哪个国家的图纸了

  图纸上没有光洁度要求，可以允许表面光洁度是多少呢？？？

• project (2008-4-15 09:32:44)

  看是什么样的客户!
  有的要求很严格,在表面是,不能有明显的刮伤.在一定的范畴内不能超过1个深刮伤!不能有染色,杂色......太多太多了,每个客户都是不一样的!

• 飘流瓶 (2008-4-15 09:50:36)

  图纸上不标准光洁度要求的，国家没有标准，
  行业内默认为：Ra=1.6
  也就是不上磨床，车床、冼床、钻床就能够达到的一个标准（当然，还与样件的尺寸有关）。
  
  无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度。过去称为表面光洁度。
  国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。
  高度参数共有三个:
  轮廓的平均算术偏差(Ra)如图1所示，通过零件的表面轮廓作一中线 m ，将一定长度的轮廓分成两部分，使中线两侧轮廓线与中线之间所包含的面积相等，即
  F1+F3+……+Fn-1=F2+F4+……+Fn
  图1 轮廓的平均算术偏差
  轮廓的平均算术偏差值Ra，就是在一定测量长度 l 范围内，轮廓上各点至中线距离绝对值的平均算术偏差。用算式表示为
  Ra＝ dx
  或近似写成
  Ra≈
  •  不平度平均高度(Rz)就是在基本测量长度范围内，从平行于中线的任意线起，自被测轮廓上五个最高点至五个最低点的平均距离(图2)，即
  RZ=
  图2 不平度平均高度
  •  轮廓最大高度Ry，就是在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
  间距参数共有两个：
  轮廓单峰平均间距S，就是在取样长度内，轮廓单峰间距的平均值。而轮廓单峰间距，就是两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si。
  轮廓微观不平度的平均间距Sm。含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Smi，称轮廓微观不平间距。
  综合参数只有一个，就是轮廓支承长度率tp。它是轮廓支承长度np与取样长度l之比。
  在原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为V1、V2……V14。V后的数字越大，表面光洁度就越高，即表面粗糙度数值越小。
  在车间生产中，常根据表面粗糙度样板和加工出来的零件表面进行比较，用肉眼或手指的感觉，来判断零件表面粗糙度的等级。此外，还有很多测量光洁度的仪器。
  表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。
  在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
  （1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
  （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
  （3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。
  （4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
  （5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
     有一个表和图粘不上来，你若需要的话给我电邮地址
  
  [ 本帖最后由 飘流瓶 于 2008-4-15 09:52 编辑 ]

• avision (2008-4-15 10:10:00)

  同意楼上的说法啊~~

• 碧游 (2008-4-15 10:21:07)

  QUOTE:

  原帖由 飘流瓶 于 2008-4-15 09:50 发表
  图纸上不标准光洁度要求的，国家没有标准，
  行业内默认为：Ra=1.6
  也就是不上磨床，车床、冼床、钻床就能够达到的一个标准（当然，还与样件的尺寸有关）。
  
  无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸 ...

  行业内默认为：Ra=1.6
  
  铜件产品也一样是吗？
  
  我们的产品表面光洁度在6.4左右(100%都是这样),
  
  且该产品的加工还是采用CNC生产的,晕

• xxkjz (2008-4-15 10:43:22)

  原有的国家标准中，表面光洁度分为14级，其代号为V1、V2……V14。现在我们都用粗糙度来表示了，表面光洁度越高，则粗糙度数值越小。
  在设计零件时，表面粗糙度（或光洁度）数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。在设计时是一定要考虑的，这应该是设计人员的疏忽吧。
  选择时，需要根据零件的具体作用来定粗糙度。如：工作表面和非工作表面；摩擦表面和不摩擦表面；配合面的情况；零件尺寸的大小；载荷的大小等等因素来综合考虑。

• colours (2008-4-15 11:06:11)

  你可以自己定义一套标准，简单易操作的：比如，表面允许有几个凹点，划痕允许深度多少，多长，等等。
  这个标准首先要自己能做到，然后拿给客户签认，双方都同意了，就可以执行了。

• fyhhd (2008-4-15 11:12:28)

  楼主所说的产品是什么材料的啊，不同的产品做出来的光洁度肯定是不一样的，后期又没有做表面处理？

• liuyin212 (2008-4-15 11:18:55)

  你们有没有确认过样品,样品上有没有?

• booooo (2008-4-15 11:25:47)

  加工面还是非加工面？
  加工面是根据加工方式确认的默认标准；非加工面采用外观评价标准。
  具体的要根据你的零件来确定

• 碧游 (2008-4-15 11:46:45)

  QUOTE:

  原帖由 fyhhd 于 2008-4-15 11:12 发表
  楼主所说的产品是什么材料的啊，不同的产品做出来的光洁度肯定是不一样的，后期又没有做表面处理？

  产品使用铜材，机加机台为CNC，后期做260色，所谓的镀铬处理。

• 碧游 (2008-4-15 11:49:35)

  QUOTE:

  原帖由 booooo 于 2008-4-15 11:25 发表
  加工面还是非加工面？
  加工面是根据加工方式确认的默认标准；非加工面采用外观评价标准。
  具体的要根据你的零件来确定

  无分啦，明天在加哦，
  
  加工面是根据加工方式确认的默认标准；这句话的
  意思就是同楼上所说的光洁度在1。6才算合格是吧？

• dong_zhengdh (2008-4-15 11:53:59)

  可以要求你公司的客户部门或工程部门联系客人, 看看光洁度对客户的下一步组装有没有影响, 如果是一个很重要的参数, 要求客人在图纸上标明此要求.

• 天地任逍遥 (2008-4-15 12:02:01)

  什么材料的产品呢，如果产品要求不高也可以用呀！！！

• youcanedy (2008-4-15 12:10:33)

  一般来说，图纸上未注公差的光洁度要求不会高于3.2，所以如果想控制外观，就的加上光洁度要求指标。

• 老陆豹 (2008-4-15 12:39:42)

  按照顾客说的来吧。要不，做个样本～