冲压质保方案

SVW冲压质保方案质量保证部
产品形成过程中的责任第2页 共12页

-冲压规划
–制订完善的生产工艺,采用可靠的设备,保证工序能力和机器能力能满足批量生产的要求,从而制造出符合各类 
 技术要求和质量目标零件。
 –制订工艺控制的基础(检测,记录和确定控制参数)。
 –批量生产前验证工序能力和调查工艺质量。
 –为质量控制创造技术上和组织上的先决条件。
 –确定检验规划。
 –生产工具和设备的技术要求。
 –按技术要求对模具和压机进行验收。
 –对生产设备和检具进行测量分析和修正。
 –负责缺陷分析时材料性能的检验。 
 –原材料入库检验。 

-冲压车间
–保证产品在供货时满足技术文件和用户(包括下道工序)的要求。
 –协调试生产,小批量生产和起步生产自制件的首批样品认可及认可试验进展和进度的跟踪。
 –使用检具对生产质量进行检验,其中冲压件全尺寸测量委托汽车制造质保科测量室。
 –对冲压的测量结果进行评价。
 –通过批量检验实现工艺监控和对整改项目实施工艺的调整。
 –证实起步生产以后的工序能力。
 –认可更换模具时的冲压件。
 –负责检具的保养和维修。
SVW冲压质保方案质量保证部
产品形成过程中的责任第3页 共12页

-汽车制造质保科
–确定产品质量检验标准和样件,必要时行使质量否决权。 
 –自制件、外协件首件样品的认可。 
 –外协件批量供货时质量认可。 
 –通过必要的Audit检查,检定生产过程中质保体系的有效性。 
 –检验工作流程和方法以及检验过程的规范性和合理性。 
 –参加缺陷原因的调查分析。 
 –验证整改措施的有效性。 
 –供货厂商的索赔处理。 
 –验证试生产,小批量生产和起步生产时首批认可试验的白车身冲压件。 
 –特殊测量和分析。 
 –受汽车厂冲压车间的委托进行冲压件全尺寸测量。 
 –制定测量方案。 
 –全面维护测量和检测设备。 
 –验证测量工具的能力。 
–外购件质保在缺陷分析时接受材料性能的委托检验 
SVW冲压质保方案质量保证部
白车身冲压件的认可第4页 共12页
  
 首批样品的制造首批样品检验检验结果评价及认可 
  
 用批量生产的设备根据规定的技术文件进行检验
*制定含所有额定值和实际
 
 和模具生产样品证明在适应批量生产的工艺
值的首批样品检验报告。
 
 要求和设备情况下生产的冲压 
 *样品的提供与改进件满足质量要求。 
 *制定带有所有额定数据的首
*评价结果 ,综合评分(根据
 
 批样品检验报告,协调首批样–三座标测量
尺寸,材料和试拼试装报告)
 
 品检验的程序。负责:汽车制造质保科技术质量组
-试生产、小批量生产及批量生产时必须
 *样品检验进展及进度的跟踪
达到3分。
 
 *在下列情况下须进行首批样品–材料检验 
 
的检验
负责:外购件质保与实验室
负责:汽车制造质保科技术质量组
 –新零件 
 –技术条件更改–试拼试装
*认可(批准零件投入生产)须
 
 –生产条件更改负责:汽车制造质保科技术质量组
在达到试生产,小批量生产和起步生产
 –生产场地搬迁
车身车间

的最低分数以后。
 
 *检验结果不合格时须组织重新 
 
送样认可。

负责:汽车制造质保科
 
 负责:规划部 
 
配套厂
 

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  • whblpl (2008-4-17 20:33:08)

    SVW冲压质保方案质量保证部

    第5页 共12页
      
     工序能力证明中间检验奥地特索赔处理 
      
     求证工序的可靠性,为通过抽样检验对生产工序及对冲压件生产过程的向板材供货商的索赔 
     批量生产提供决定批量生产工艺进行控制。质量保证系统的效能进负责:规划部 
     检验范围的依据。–确定极限值行评价。 
     负责:汽车制造质保科 
     起步生产前 
     1.机器能力的证明–换模时冲压件的认可–外覆盖件奥地特 
     2.通过特定选用的参数–检测模具的性能–重点检验 
     
    对工序能力进行证明。
    –中间循环检验负责:汽车制造质科 
     负责:规划部–重点缺陷零件测量与分析 
     起步生产后的工序能力分析委托模修车间,质保测量技 
     负责:冲压车间术,冲压规划和冲压质保, 
     3.测量设备的能力分析还有自行分析。–过程审核 
     负责:汽车制造质保科负责:冲压车间负责:质量规划与分析科 
    SVW冲压质保方案质量保证部
    机器、工序能力证明第6页 共12页
     

    工序能力分析


    Center Center

    机器能力分析


    Center Center
     
     用所选择的质量参数对生产过程建立起基于统计方法的监督和调整机制,质量参数以及指标极限值应在质保部、车间和规划部门都同意的情况下
     在相应的工作文件上确定下来。 
      
     T-公差(根据关于机器规格、型号等的详细说明)X-取平均值 
     TM-公差平均值P-过程可靠范围,在正态分布和S=99.73%时为取样均方差
     S-保险系数,实测数值在P的范围内
    的6倍
     
     工序能力指标:Cp=T/P机器能力指标:Cm=T/P 
     Cpk=(1-2|Tm-X|/T)*Cp关键工序能力指标:Cmk=(1-2|Tm-X|/T)*Cm
     
    -分析必须在过程持续至少8小时之后进行,并且作清楚的记录。

    -抽样必须在过程持续时进行,且不能被中断
     
    -每次抽样间隔1小时,每次连续抽样的样本不少于5个,抽样

    -每次抽样间隔1小时,每次连续抽样的样本不少于5个,抽样
     
    次数不少于6次。

    次数不少于6次。
     
     
    -测量方法和测量位置必须与检验指导相符。

    -抽取的产品必须来自同一批,并且符合结构和成品标准要求
     
    -合格的工序必须满足以下条件:

    -测量方法和测量位置必须与检验指导相符。
     
    Cp≥1.67

    -在设备复杂的情况下,合格的过程必须满足以下条件:
     
    Cpk≥1.33

    Cm≥2.0
     
     负责:起步生产之前:规划部
    Cmk≥1.67
     
     负责:起步生产之后:冲压车间负责部门:规划部 
    SVW冲压质保方案质量保证部
    测量手段的能力分析第7页 共12页
     通过对选定的质量参数使用数学统计的方法,建立起对生产过程进行统计监控和调整的前提、指标的极限值以及的极限值以及质量参数,在征得冲压、白车身车间和生产规划的同意后,在相应的工作文件上作出规定。
     Pict
    Pict
     
      
      
     测量手段的有效指数:测量手段的能力指数: 
     T-公差XE---定位标准件的实际值 
     Sm-测量手段的标准偏差XM---测量手段的平均值 
     进行测量手段能力分析时必须遵守下列条件 
     *方法1 
     –分析时使用一个定位标准件、样件或其他的标准件。 
     –每次测量后须将定位标准件取掉,然后再重新放上去。 
     –在整个分析中,定位标准件必须始终保持同样的方向。 
     –分析,除了应该在测量手段验收时在一个环境里进行外,还应该符合 
     
    生产条件。
     
     –第一次测量前,须校准定位标准件的实际尺寸。 
     –测量至少重复50次。 
     *方法2 
     –取批量零件进行分析。 
     –每个零件测量后须取掉,然后再重新放上去。 
     –每个零件在整个分析中必须保持同样的方向。 
    SVW冲压质保方案 质量保证部
    中间检验 第8页 共12页
      
     确定极限值 换模时零件认可 循环检验 重点测量分析 
      
     确定对产品生产进行干*保证换模和新模具情况下,*对冲压的质量进行与生产*当首件不合格,过程 
     预的误差范围。冲压零件质量的一致性。
    同步的检验。

    中零件尺寸超出干预的
     
     *首件样品检验结果合格后*检验结果记录在控制卡上。
    误差范围和需要时。
     
     方可批准生产。*每个班次检验规定数量的零件。 
     负责:汽车制造质保科*首件的认可检验:*对检验结果进行统计处理和专 
     –表面检验
    业评价。
    *对模具和冲压件进行的重
     –检具检验*检验:
    点测量及分析委托
     
     
    -三座标测量(委托质保测量)
    –目检–汽车制造质保科测量室
     未件的认可检验:
    损坏,腐蚀

    全尺寸测量
     
     –检验过程同首件检验
    表面检验
     
     –提供用于首件检验的对照值,–表面检验*自行分析和重点检验 
     
    为了识别模具性能的变化。

    油石
     
     –作为用这个模具生产下一个
    手套
     
     
    首件检验的对照值。
    –检具检验 
     –三座标测量(委托质保测量) 
     负责:冲压车间
    负责:冲压车间
    负责:冲压车间 
  • whblpl (2008-4-17 20:37:19)

    SVW                冲压质保方案                                                质量保证部       
                    中间检验                                                第8页 共12页       
                                                                           
            确定极限值                换模时零件认可                循环检验                重点测量分析               
                                                                           
            确定对产品生产进行干                *保证换模和新模具情况下,                *对冲压的质量进行与生产                *当首件不合格,过程               
            预的误差范围。                冲压零件质量的一致性。                 同步的检验。                 中零件尺寸超出干预的               
                            *首件样品检验结果合格后                *检验结果记录在控制卡上。                 误差范围和需要时。               
                            方可批准生产。                *每个班次检验规定数量的零件。                               
            负责:汽车制造质保科                *首件的认可检验:                *对检验结果进行统计处理和专                               
                            –表面检验                 业评价。                *对模具和冲压件进行的重               
                            –检具检验                *检验:                 点测量及分析委托               
                             -三座标测量(委托质保测量)                –目检                –汽车制造质保科测量室               
                            未件的认可检验:                  损坏,腐蚀                  全尺寸测量               
                            –检验过程同首件检验                  表面检验                               
                            –提供用于首件检验的对照值,                –表面检验                *自行分析和重点检验               
                              为了识别模具性能的变化。                  油石                               
                            –作为用这个模具生产下一个                  手套                               
                              首件检验的对照值。                –检具检验                               
                                            –三座标测量(委托质保测量)                               
                            负责:冲压车间                  负责:冲压车间                负责:冲压车间               
    SVW                冲压质保方案                                                质量保证部       
                    奥地特                                                第9页 共12页       
                                                                           
            过程审核                外覆盖件奥地特                产品奥地特                重点控制               
                                                                           
            检验工艺是否遵守规定及它们                通过外表面的特别关注,检验                检查除了外覆盖件奥地特中检                根据质量问题确定重点               
            本身的合理性。                车身上1区和2区内用户看得见                验过的零件以外的所有冲压件                控制的零件,必要时对生               
                            的所有的冲压件。                (包括纵向件及横向件),特别                产过程实施干预,直至问               
                                            要注意新生产批次的首件零件。                题解决。               
            评价和判断生产工序                                                               
            *按《过程审核手册》进行                根据奥地特规划进行检验:                                               
            –过程分析                *目检                按生产周期进行检验:                负责:汽车制造质保科               
            –检验方法的分析                –腐蚀,损坏                –表面检验                               
            –人员素质的分析                *表面检验                –检具检验                               
                            –油石                –需要时的尺寸检验                               
                            –手套                –检验零件损、切边毛刺及锈蚀。                               
            负责:质量规划与分析科                                根据产品奥地特的情况,确立是否                               
                            *检具检验                对生产过程实施干预。                               
                            –边,切边                                               
            针对问题进行过程奥地特,寻找                –孔的位置                                               
            产生问题的根源并协调整改措施                –轮廓                                               
            的落实。                *若需要的话可采用三座标测量                                               
                                                                           
            负责:汽车制造质保科                负责:汽车制造质保科                负责:汽车制造质保科                               
    SVW                        冲压质量方案                                                        质量保证部               
                            质量问题分析与整改流程                                                        第10页 共12页               
                                                                                                   
                                            TOP-Q会议                                        信息反馈               
                                            负责:冲压车间∕冲压质保                                                       
                                                                                                   
                                            分析和整改措施                                        继续分析               
                                            协调:冲压车间∕冲压质保                                                       
                                                                                                   
                                                                                                   
            冲压车间                                汽车制造质保科                                    规划部                       
                                                                                                   
            分析和测量模具,冲压件,检具                                  分析样架测量和冲压件的特殊测量    –全尺寸测量(三座标)                –零件检具                                分析测量和修正生产设备,检具                       
                                                                                                   
                                                                                                   
                                                                                                   
                    外购件缺陷                                                自已原因造成的缺陷                               
                                                                                                   
                    由供货商的索赔;由采购和质保的协助;负责:冲压质保                                                通过冲压规划,模修车间或冲压车间    负责:冲压车间                               
                                                                                                   
                                                                                                    
                                            整改措施的检查                      负责:冲压质保                                 如整改无效                               
                                                                                                   
                                                                                                   
    SVW        冲压质保方案        质量保证部
            模修组提供的服务工作        第11页 共12页
            –协助建立零件参考点系统       
            –采取有效措施使生产满足质量要求       
            –协助生产规划部、质保三座标测量室和冲压质保解决生产中产生的质量问题       
            –模具的修正       
            –优化模具及其它生产工具       
            –参与评价修正措施       
            –参与索赔工作       
            –用三座标测量仪对工件,样架和模具进行分析测量       
    SVW        冲压质保方案        质量保证部
            汽车制造质保科三座标测量室提供的服务工作        第12页 共12页
            –测量和检验设备的系统管理。       
            –制订测量方案。       
            –所有冲压件的三座标测量工作,即用“PC-DIMES”测量程序进行测量。       
            –受冲压质保的委托,对产品奥地特和奥地特特别检验进行三座标测量。       
            –编制三座标测量程序。       
            –协助确定功能尺寸。       
            –协助评价技术参数。       
            –协助评价技术更改。       
            –协助进行缺陷原因的分析和确定整改措施。       
            –在起步生产前调查工序能力时提供测量技术方面的支持。       
            –进行首批样品检验的测量。
  • 改革少帅 (2008-4-17 22:24:01)

    有这些好的方案就很八错了! 学习了!
  • 闯南漂北 (2008-4-17 22:52:09)

    乱七八糟的,看着累。


                      
  • whblpl (2008-4-19 07:53:11)

    原件为EXCEL形式,版面是很齐整的,
    一粘贴上去就走型,没办法
  • 质量总监 (2008-4-19 08:09:56)

    比较乱,弄弄整齐,大家容易看清楚-----------
  • qcxyliu (2008-4-19 08:39:19)

    比较乱,弄弄整齐,大家容易看清楚-----------
    可以转成图片再发,行不?
  • xxkjz (2008-4-20 16:41:24)

    转换成图片就好了。

    这样确实不好看。
  • kbdlxq (2008-5-10 13:12:10)

    老兄,辛苦了,给一份我吧,给你加分了。kbdlxq@126.com
  • canjian (2008-5-11 21:24:52)

    可以把你的EXCE档给我发一份吗?
    这样的看起来很乱